[实用新型]一种高温管板封尘结构及回转窑

说明书

本实用新型提供了一种高温管板封尘结构及回转窑，属于高温动态管板密封技术领域。该封尘结构的用于设于窑体内的加热管的尾端贯穿墙板，墙板与加热管外壁之间形成间隙，压盖与加热管间隙配合，压盖的一侧贴合墙板。第一、第二密封环沿加热管的长度方向同轴并排设置于加热管的尾端的外壁，第一密封环的远离第二密封环的一侧贴合于墙板。第一、第二密封环均为开口环，且二者开口位置在装配密封时错开。压盖设有容纳第一、第二密封环的空腔，空腔的深度等于第一密封环和第二密封环的厚度之和。紧固件设置于压盖的远离墙板的一侧。该封尘结构能同时阻挡气体及粉尘的轴向和径向逃逸，从而达到密封。包含上述封尘结构的回转窑，具有良好的密封性。

技术领域

本实用新型涉及高温动态管板密封技术领域，且特别涉及一种高温管板封尘结构及回转窑。

背景技术

在直径4.2米、长度80米的热解煤回转窑的加热管与隔离墙板孔之间的密封过程中，由于加热管长度数十米长，为方便加热管与隔离墙板孔之间的安装，加热管与墙板孔单边设置间隙2.5mm，安装后的加热管与隔离墙孔之间通常偏心较严重，加热和冷却时，加热管伸出隔离墙板的距离或二者的相对位置在发生着变化。

为了二者之间的密封，曾分别用过石墨盘根、硅橡胶和氟橡胶密封圈、厚度小于1mm的钢质弹性叠片，然而，石墨盘根不具备弹性补偿能力，磨损失效快；硅橡胶和氟橡胶密封圈易发生高温碳化；厚度小于1mm的钢质弹性叠片刚性差，易被拉挤变形。

也曾想过用活塞环的结构来密封，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。但是，如果用活塞环结构密封，是需要有类似活塞的环形槽，另外，还需要活塞与油缸或气缸同轴度比较高，而这两样对加热管与墙板孔而言都不具备，加热管是壁厚不具备加工环形槽的，尤其是加热管与墙板孔中心往往偏差都在1mm以上。

总之，上述密封都起不到应有密封作用，由于加热管与隔离墙板孔二者之间的偏心大，造成大量的煤颗粒、煤粉相互串通，漏气现象更严重的多，直接影响设备正常运行。虽然加热管与隔离墙板孔二者之间不要求气体密封严密，但要求煤粉、煤颗粒尽可能不互通。

实用新型内容

本实用新型的目的之一包括提供一种高温管板封尘结构，该封尘结构利用两个或两个以上的具有弹性的内缩开口的环形密封环，将具有弹性的内缩开口环形钢环开口位置相互错位，并用带空腔的压盖固紧，相互错位的具有弹性的内缩开口环形钢环可阻挡气体及粉尘的轴向逃逸，压盖的空腔阻挡气体及粉尘的径向逃逸，从而达到密封。

本实用新型的另一目的包括提供一种回转窑，其包含上述高温管板封尘结构，具有良好的密封性。

本实用新型解决其技术问题是采用包括以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种高温管板封尘结构，其包括加热管、墙板、第一密封环、第二密封环、压盖和紧固件。

用于设置于窑体内的加热管的尾端贯穿起支撑作用的墙板，墙板与加热管的外壁之间形成间隙，压盖与加热管间隙配合并用于盖住加热管的贯穿墙板的一端，压盖的一侧贴合于墙板。

第一密封环和第二密封环沿加热管的长度方向同轴并排设置于加热管的尾端的外壁，第一密封环的远离第二密封环的一侧贴合于墙板。

第一密封环和第二密封环均为开口环，且第一密封环和第二密封环的开口位置在装配密封时错开。

压盖设有空腔，第一密封环和第二密封环均位于空腔，且空腔的深度等于第一密封环和第二密封环的厚度之和。

紧固件设置于压盖的远离墙板的一侧并用于压紧第一密封环、第二密封环和墙板。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一密封环和第二密封环均为具有弹性的内缩开口环形钢环。