[实用新型]一种防火阀边框支架自动焊接装置

说明书

一种防火阀边框支架自动焊接装置，包括安装平台；安装平台的上端面设置有夹紧装置；夹紧装置的左右两侧、在安装平台的上端面对称设置有立板；夹紧装置的上方、在安装平台左侧的立板上设置有限位气缸和压紧气缸A；安装平台右侧的立板上设置有限位感应头；两块立板之间从上往下依次设置有滑杆A、螺杆A、滑杆B、螺杆B和滑杆C；工人只需要将待加工的边框和支架放置在夹紧装置内，整个装置即可实现自动夹紧边框支架、自动定位焊点位置、自动进行焊接及焊接完成后自动卸料等一些列的功能，充分实现自动化，减轻了工人的操作强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及防火阀制造领域，特别涉及一种防火阀边框支架自动焊接装置。

背景技术

防火阀，常开，70℃、150℃或者280℃关闭，一般安装在风管穿越防火墙和结构变形缝处，起火灾控制作用，可以设置输出电讯号，温度超过70℃、150℃或者280℃时阀门关闭，联动送（补）风机关闭。防火阀叶片是构成防火阀的重要组件，而防火阀叶片的安装则需要边框支架来实现，叶片的转轴插入支架上的旋转孔内然后通过边框固定在防火阀内部；现有技术中在焊接边框支架时，大多采用人工放料、人工装夹卸料及人工焊接的方式来进行加工，工人的操作强度大，边框支架焊接的生产效率低下；人工在焊接过程中，容易发生抖动或者焊点不准确的情况，造成生产误差较大；高精度的焊接机器人又给企业带来较大的经济负担，且结构复杂，不利于后期维修和保养，使得生产成本提高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种防火阀边框支架自动焊接装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种防火阀边框支架自动焊接装置，其特征在于：包括安装平台；所述安装平台的上端面设置有夹紧装置；所述夹紧装置的左右两侧、在安装平台的上端面对称设置有立板；所述夹紧装置的上方、在安装平台左侧的立板上设置有限位气缸和压紧气缸A；所述安装平台右侧的立板上设置有限位感应头；两块立板之间从上往下依次设置有滑杆A、螺杆A、滑杆B、螺杆B和滑杆C；所述螺杆A的左端连接在焊接电机上；所述螺杆B的左端连接在卸料电机上；所述滑杆A、滑杆B和滑杆C上滑动设置有下压板；所述下压板的下端设置有压紧气缸B；所述下压板的右端通过复位弹簧连接有焊接装置；所述焊接装置传动设置在螺杆A上；所述焊接装置的下端设置有焊点感应头；所述焊点感应头分别信号连接在压紧气缸B和焊接装置上；所述焊接装置的右侧、在螺杆B上传动设置有卸料板；所述卸料板的下端分别设置有压紧气缸C和锁紧装置；所述卸料板的右侧壁上设置有限位感应块；所述限位感应块与限位感应头处于同一竖直平面内的同一水平高度处；所述限位感应头信号连接在卸料电机上。

优选的：所述夹紧装置包括固定基板；所述固定基板的下侧、在安装平台上端面滑动设置有活动基板；所述固定基板和活动基板的上端对称设置有支架气缸；所述支架气缸的端部设置在支架夹紧块上；两根支架夹紧块处于同一水平高度；所述活动基板上设置有边框气缸；所述边框气缸的端部设置在边框夹紧块上；所述边框夹紧块的水平高度低于支架夹紧块的水平高度。

优选的：所述锁紧装置匹配布置在两根支架夹紧块之间；所述锁紧装置通过焊接板固定在卸料板的下端；所述焊接板的两端对称设置有固定销；所述焊接板左侧的固定销螺栓连接有支架锁紧板，支架锁紧板与焊接板之间设置有弹簧；所述焊接板右侧的固定销螺栓连接有边框锁紧板；所述边框锁紧板上设置有锁紧感应头；所述边框锁紧板的左端螺栓设置有锁紧活动板，锁紧活动板与边框锁紧板之间也设置有弹簧；所述锁紧活动板上设置有锁紧感应块；所述锁紧感应块与锁紧感应头处于同一竖直平面内的同一水平高度处；所述锁紧感应头分别信号连接在压紧气缸A、压紧气缸B和卸料电机上。