[实用新型]高浓度有机废弃物干式厌氧系统

说明书

本实用新型公开了一种高浓度有机废弃物干式厌氧系统，它依次包括厌氧进料器和厌氧接种器，厌氧接种器并联有多个干式厌氧反应器或首尾串联有多个干式厌氧反应器，干式厌氧反应器包括厌氧发酵室，厌氧发酵室上部设置有厌氧进料漏斗，厌氧进料漏斗另一端通过管道依次连接有厌氧接种器，厌氧发酵室下部设置有厌氧出料装置，厌氧发酵室内壁上缠绕有增保温装置，厌氧发酵室内包括铰接在厌氧发酵室两端的卧式犁型搅拌器，厌氧发酵室的另一端外壁上安装有沼气收集装置，且每个沼气收集装置均与收集管连接。本实用新型在从污染到资源化的过程技术中，提高了有机质转化为无机质的效率，增加了生物质气的产量，扩大了经济效益，同时解决了沼液还田难消纳的难题。

技术领域

本实用新型涉及高浓度有机废弃物处理处置源化利用技术领域，具体涉及一种高浓度有机废弃物干式厌氧系统。

背景技术

厌氧发酵技术是处理高浓度有机废弃污染物的最优技术路线选择，具有降解效率高，能耗低，设备投资省，副产品多等优势。在农林牧及环保行业均得到了广泛应用，经过百年来的发展厌氧反应器也在根据环境需求不断更新逸代，在当下环保政策要求下，资源化比无害化和减量化更为重要，因此为实现零排放的梦想，还需在技术上不断的创新突破。

在传统的大型湿式发酵工程中，沼液量大，虽肥效高但存在还田费用高，消纳面积广等问题。所以，传统工艺的应用受制于土地规模，若沼液无法完全消纳，会增加环境二次污染的风险。因此在实现资源化的过程中对发酵技术提出了更高的要求，既要发挥传统湿式发酵的优势，又要解决当下面临的沼液还田难的问题。

因此，迫切需要开发一套全新的高浓度有机废弃物干式发酵系统，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高浓度有机废弃物干式厌氧系统；该系统解决了如下问题：

1)该系统有效的解决了传统湿式厌氧系统外排沼液无法完全资源化利用的问题；

2)该系统有效解决了传统固态发酵系统的规模小，传质、传热难的问题；

3)该系统解决了湿式发酵的问题：①沼液量大；②预处理复杂，过程量多；③反应器沉积物和浮渣多，清理周期短；④容积负荷低，容积产气率低。

4)该系统解决了传统固态发酵的问题：①传质、传热难，局部易酸化；②单级、多级不可灵活切换；③处理规模小，适用物料种类少。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种高浓度有机废弃物干式厌氧系统，它依次包括厌氧进料器和厌氧接种器，所述厌氧接种器与彼此串联或并联后的干式厌氧反应器的连接，所述干式厌氧反应器包括厌氧发酵室，所述厌氧发酵室的底部向下倾斜，所述厌氧发酵室上部设置有厌氧进料漏斗，所述厌氧进料漏斗进料端通过管道连接有厌氧接种器，所述厌氧发酵室下部设置有厌氧出料装置，所述厌氧发酵室内壁上缠绕有增保温装置，所述厌氧发酵室内包括铰接在厌氧发酵室两端的卧式犁型搅拌器，所述卧式犁型搅拌器包括铰接在厌氧发酵室两端的搅拌轴，且搅拌轴一端穿过厌氧发酵室连接有搅拌电机，所述厌氧发酵室的外壁上安装有沼气收集装置，且每个沼气收集装置均与收集管连接。

上述厌氧发酵室为中温或者高温厌氧微生物提供理化环境，反应室与多个辅助装置密切联系、共同工作。反应室运行压力为0～3500Pa，停留时间为10～30d，容积产气率为1～4m³/m³·d，中温发酵温度为35～38℃，高温发酵温度为50～55℃。反应室为卧式钢结构形式，底部随物料流向方向放坡1～5‰。

进一步地，所述厌氧发酵室外壁上设置有物位监测装置，所述干式厌氧反应器上方设置有安防系统。

再进一步地，所述搅拌轴上间隔交替设置有多个犁型搅拌叶片，且相邻犁型搅拌叶片形成的夹角为0～180°。