[实用新型]钢球旋切机上导板调节装置

说明书

本实用新型涉及一种钢球旋切机上导板调节装置，它包括机盖，所述机盖上设置有前后两个摆动支架，前后两个摆动支架之间设置有可左右摆动的摆动轴承座，所述摆动轴承座顶部设置有电机，所述摆动轴承座中心沿竖直方向穿装有导板调节丝杆，所述机盖中心沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽内设置有上导板滑块，所述上导板滑块顶部设置有固定螺母，所述导板调节丝杆上端与电机输出端相连接，所述导板调节丝杆下端与固定螺母相连接，所述上导板滑块底部设置有上导板组件。本实用新型一种钢球旋切机上导板调节装置，它在机盖中心采用电机传动丝杆对上导板滑块上下位置进行调节，整个机构结构简单，传动平稳性好。

技术领域

本实用新型涉及一种钢球旋切机，具体是涉及一种钢球旋切机的上导板调节装置，属于钢球生产设备技术领域。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机钢球是球磨机设备中研磨物料的介质，其主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用，因此耐磨钢球是球磨机中消耗最大的易损件，国外很多矿业充足的国家，对耐磨球的需求非常巨大，作为矿产资源丰富国家之一的智利，年需求耐磨球200万吨，中国年耐磨球需求达300万吨。

耐磨钢球的生产工艺类型主要有锻造(轧制)和铸造两种，其中铸造钢球由于内在质量不稳定、耐磨性差、消耗高，已在逐渐淘汰；而锻造(轧制)磨球的生产目前有以下几种方式：

1、空气锤半模锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉内加热，然后在空气锤的模具内多次动作锻打成形。此方式操作环节多，劳动强度大，生产效率低；

2、压力机顶锻(热顶锻为例)：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，由机械装置送入压力机模具，经1次或2～3次冲压动作挤压成形。此方式降低了劳动强度，生产效率较高，但是成球形状稍差；

3、滚锻机滚锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，预锻机预成型，滚锻机成形。此方式与空气锤半模锻相比，产量和质量有所提高，但是受到设备和人为因素影响，质量不稳定，生产成本较高；

4、旋切滚锻机轧制：钢材圆棒料在加热炉内加热，进入旋切滚锻机轧制，经切分、成形和滚圆三个主要过程，轧制成球，一般情况下，轧辊每旋转一圈，产出一个钢球。此方式生产效率较高，产出的磨球表面质量有保证。

因此，目前市场上普遍采用旋切滚锻机进行耐磨钢球的生产。在钢球旋切生产过程中，需要采用上下导板对钢棒进行引导、夹持；由于旋转的钢棒和钢球对上导板的不断磨损，将使得上导板与钢棒接触不良，因此亟需一种装置能够对上导板的高度进行调整。

为了解决上述技术问题，申请人于2015年7月31日提交了一份申请号为201520567671.6的实用新型专利，其公开了一种钢球旋切机用上导板调节装置，它通过安装于机盖一侧的蜗轮蜗杆装置驱动上导板架进行上下移动，从而实现对上导板架底部的上导板上下位置的调节，并且通过上导板架前侧的两条楔形引导条与机盖上的两块导板进行楔形配合，从而对上导板架进行锁紧，防止其在生产过程中位置产生变化，影响钢球质量，很好地解决了上述技术问题。但是上述上导板调节装置存在以下问题：

1、上述调节装置在机盖一侧设置蜗轮蜗杆装置，通过蜗轮蜗杆装置驱动上导板架上下移动，整个驱动装置结构复杂，且上导板架仅一侧受力，其传动平稳性较差；

2、在设备生产过程中由于加工和安装误差，或者生产过程中上导板与钢棒、钢球磨损的影响，无法保证上导板位置的准确性，需要对上导板左右位置进行纠偏，而上述调节装置只能调节上导板的上下位置，无法满足实现上述功能；