[实用新型]电梯门导轨

说明书

本实用新型公开了一种电梯门导轨，它包括导轨体，导轨体由导轨端、导轨身架和导轨尾端构成，导轨端、导轨身架和导轨尾端由一整体的条状金属板材经弯曲成型为连为一体的双层结构。本实用新型得到的电梯门导轨，加工简单方便，可根据不同尺寸要求灵活加工生产，并且采用冷轧成型大大节省了能源，生产环境也更为环保，所得到的电梯门导轨在质量保证的前提下还节省了材料，降低了产品的生产成本，本实用新型提供的电梯门导轨，是一种全新的革命性的技术改革，对于电梯门导轨的生产具有十分现实的积极意义。

技术领域

本实用新型涉及一种导轨的生产技术，特别是一种电梯门导轨及导轨加工方法。

背景技术

目前，电梯门导轨都是直接通过模具对金属材料进行加热热轧成型而获得，这种成型方式需要消耗大量的能源，而且在加热热轧过程中将产生多种废气，影响周边环境空气，所以现有电梯门导轨生产技术既不环保也不节能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能给加工带来既环保又节能的电梯门导轨。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种电梯门导轨，它包括导轨体，其特征是导轨体由导轨端、导轨身架和导轨尾端构成，导轨端、导轨身架和导轨尾端由一整体的条状金属板材经弯曲成型为连为一体的双层结构。

为了保证导轨端在弯曲过程中保持应有的强度，导轨端经弯曲后呈中空结构。

为了提高电梯门导轨的整体强度，所述的条状金属板材，其两端置于导轨尾端部位，且其中一端通过折弯形成将另一端包覆其中的包覆结构。

为了使电梯门导轨能适合不同的导轮在其上滑滚，导轨端的导轨端面可以是呈弧面结构或平面结构或中间平面两角倒圆结构。

这种电梯门导轨，其加工步骤可如下：

步骤a.选取所需型号板材进行确定尺寸的开条，获得一整体的条状金属板材；

步骤b.对开条后的条状金属板材进行热轧压平；

步骤c.确定导轨端位置，并对导轨端进行多道滚压形成对折状的折弯；

步骤d.对已折弯的条状金属板材进行冷轧压弯造型出导轨端、导轨身架和导轨尾端。

步骤d.完成后，如条状金属板材的两端齐平，则将两端焊接固定。如条状金属板材的两端中留长一端，则对留长端折边包覆另一端，获得有包覆的导轨尾端。

本实用新型得到的电梯门导轨，加工简单方便，可根据不同尺寸要求灵活加工生产，并且采用冷轧成型大大节省了能源，生产环境也更为环保，所得到的电梯门导轨在质量保证的前提下还节省了材料，降低了产品的生产成本，本实用新型提供的电梯门导轨，是一种全新的革命性的技术改革，对于电梯门导轨的生产具有十分现实的积极意义。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型导轨端中空结构示意图；

图3是加工步骤c对导轨端进行多道滚压形成导轨端中空的对折状结构示意图；

图4是导轨尾端全包覆结构；

图5是导轨尾端半包覆结构；

图6是导轨端面呈弧面结构示意图；

图7是导轨端面呈平面结构示意图；

图8是导轨端面呈中间平面两角倒圆结构示意图。

图中：导轨体1、导轨端2、导轨端面22、中空结构23、导轨身架3、导轨尾端4、一端41、另一端42。

具体实施方式