[实用新型]一种吨包机下料阀门装置

说明书

本实用新型公开了一种吨包机下料阀门装置，包括，箱体和法兰，所述箱体的外壁下方固定套接有法兰，所述箱体的上方固接有料仓，所述料仓的内部两侧对称设有挡板，所述挡板通过销轴与料仓转动相连，所述挡板的下方固接有扭力弹簧，且扭力弹簧与料仓固定相连，所述箱体的内部开有通槽，且通槽与料仓的内部相互连通。该吨包机下料阀门装置，通过挡板和扭力弹簧的配合，能够在下料之后通过扭力弹簧的压力推动挡板转动回原位置闭合，避免在填装时粉尘飞扬导致加工的环境粉尘浓度过高，避免出现粉尘爆燃的情况，大大增加了安全性，同时也省去了工作人员在填料完毕后费时费力的通过其他装置将上料口关闭的操作。

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种吨包机下料阀门装置。

背景技术

吨包机主要用于食品、医药、化工等粉末状物料的自动包装，所谓吨包机就是将粉末状的物料自动装进一个能够承受一吨重量的袋子里面，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机，它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便，在使用吨包机过程中，需要准确的控制物料进给的节拍和最终重量(物料进给的节拍就是装袋的操作时间，最终重量就是装满袋子之后称重为一吨的重量)，目前，普通的吨包机物料进给的节拍长，而且装袋的重量不够准确，并且在投入原料过后，在填装时粉尘飞扬导致加工的环境粉尘浓度过高，会出现粉尘爆燃的情况，大大降低了安全性，不方便工作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吨包机下料阀门装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨包机下料阀门装置，包括，箱体和法兰，所述箱体的外壁下方固定套接有法兰，所述箱体的上方固接有料仓，所述料仓的内部两侧对称设有挡板，所述挡板通过销轴与料仓转动相连，所述挡板的下方固接有扭力弹簧，且扭力弹簧与料仓固定相连，所述箱体的内部开有通槽，且通槽与料仓的内部相互连通，所述通槽的内部设有转轴，所述转轴的外壁固定套接有滚筒，所述滚筒的内部周围开有三个第二凹槽，所述通槽的一侧开有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动卡接有卡块，且卡块卡块与第二凹槽卡接相连，所述卡块远离滚筒的一侧上下两端对称固接有压缩弹簧，且压缩弹簧与第一凹槽固定相连，所述通槽的两侧对称开有第三凹槽，所述转轴通过轴承与第三凹槽转动相连，所述箱体的一侧固接有电机箱，所述电机箱的内部固接有电机，所述转轴贯穿箱体和电机箱与电机固定相连。

优选的，所述通槽靠近第一凹槽的一侧下方固接有毛刷，且毛刷与滚筒的外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吨包机下料阀门装置，通过挡板和扭力弹簧的配合，能够在下料之后通过扭力弹簧的压力推动挡板转动回原位置闭合，避免在填装时粉尘飞扬导致加工的环境粉尘浓度过高，避免出现粉尘爆燃的情况，大大增加了安全性，同时也省去了工作人员在填料完毕后费时费力的通过其他装置将上料口关闭的操作，方便了工作人员的使用，通过第二凹槽和卡块的配合，能够在填装时通过卡块的敲击使滚筒振动，从而能够使第二凹槽内部残余的原料排出，省去了工作人员经常费时费力的进行清理的操作，同时通过滚筒和第二凹槽的配合，能够方便工作人员控制每次填装原料的量，避免原料源源不断的投入，导致在填装足够的原料后原料继续排出的情况出现，从而保证了每个吨袋内部原料的量一本保持一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中滚筒、通槽和箱体左视连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、料仓，3、销轴，4、挡板，5、扭力弹簧，6、通槽， 7、卡块，8、第一凹槽，9、压缩弹簧，10、毛刷，11、转轴，12、第二凹槽， 13、法兰，14、滚筒，15、第三凹槽，16、轴承，17、电机箱，18、电机。

具体实施方式