[实用新型]一种立式热回收焦炉

说明书

本实用新型一种立式热回收焦炉属于焦炭生产领域，解决了现有立式热回收焦炉结构强度差，推焦难，控制手段少，加热不均匀以及余热利用效率低的问题，采用的技术方案：炉体内设有多个并排设置的炭化室，炭化室的两侧分别设置下降、上升火道，炭化室的上方、下方分别设置顶部、底部水平烟道，炭化室的顶部通过第一连接孔与下降火道连通，下降火道的顶部设置一次空气管道和一次自动控制阀门，下降火道的底部通过下连接孔与底部水平烟道相连通，底部水平烟道与上升火道连通，上升火道的底部设置二次空气管道和二次自动控制阀门用于输入二次空气，上升火道通过第二连接孔与顶部水平烟道连通，顶部水平烟道通过上升管与集气管连通，集气管位于炉顶上方。

技术领域

本实用新型属于焦炭生产领域，特别是涉及一种立式热回收焦炉。

背景技术

焦炭是钢铁行业基础原料之一，传统炼焦炉为室式焦炉，正压操作，其最大的缺点是污染严重，虽然采取了多项治污措施，但还是无法完全消除污染问题，是目前我国重点治理的污染源。

二十世纪八十年代国外开始研究无污染的炼焦方法，一种新型炼焦炉开始投入生产，这就是清洁型热回收焦炉，与传统机焦炉的最大区别是它负压操作，挥发份炉内完全燃烧，这就避免了有害气体的逸出，保护了环境。

目前有两种清洁型热回收焦炉，卧式和一种立式热回收焦炉，卧式发展历史长，技术成熟，但与立式相比，它占地大，投资大，能耗高。一种立式热回收焦炉目前投产的炉型较少，均存在着以下几个缺陷：炉体结构强度差，推焦难，控制手段少，加热不均匀，余热利用效率低等缺点。

由于现有一种立式热回收焦炉烟道设在炉体的底部，在支撑焦炉的墙上开设了数个洞口，严重消弱了墙体的强度，而且这种结构也使得炉体的保护装置无法对其进行有效的保护，从而造成焦炉使用寿命无法达到设计要求。焦炉设计寿命一般要求不低于25年，这种焦炉的寿命最长的不到15年。另外，由于立式热回手焦炉烟道的位置设计在焦炉的底部，不仅造成焦炉基础温度过高，而且热损失也较大，与目前的卧式热回收焦炉比余热回收的能量低。

热回收焦炉入炉煤与传统炼焦炉相比挥发份要低一些，煤的挥发份都是可燃的物质，热回收焦炉要把这些可燃的物质在炉内完全燃烧掉，因此，挥发份太高有可能造成炉内温度超过砌筑焦炉所使用的耐火材料的荷重软化点，造成炉体变形。但是，挥发份低会带来煤成焦后的收缩也小，另外，热回收焦炉的加热方式也决定了相同的挥发份它的收缩率低于传统的炼焦炉。现有一种立式热回收焦炉炭化室宽度是按传统焦炉的尺寸设计的，收缩率太低有可能造成焦炭与炉墙间不能完全分开，焦炭与炉墙的摩擦造成推焦困难，强行推焦有可能造成炉墙的变形及损坏。

现有热回收焦炉只有入炉的空气可以人工调节，进入各个燃烧火道的煤气无法控制，各孔的压力也无法控制，因此其各孔之间及每孔的各个火道无法保证一致性，降低了焦炉的效率。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有一种立式热回收焦炉炉体结构强度差，推焦难，控制手段少，加热不均匀以及余热利用效率低的问题，旨在提供一种立式热回收焦炉，本实用新型立式回收焦炉炉体结构强度高、自动控制手段多，加热均匀，能够有效提升焦炉的余热利用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种立式热回收焦炉，包括炉体，所述炉体内设有多个并排设置的炭化室，炭化室的两侧分别设置下降火道和上升火道，炭化室的下方设置底部水平烟道，其上方设置顶部水平烟道；

炭化室的顶部通过第一连接孔与下降火道连通，下降火道的顶部设置一次空气管道和一次自动控制阀门用于输入一次空气，下降火道的底部通过下连接孔与底部水平烟道相连通，底部水平烟道与上升火道连通，上升火道的底部设置二次空气管道和二次自动控制阀门用于输入二次空气，上升火道的顶部通过第二连接孔与顶部水平烟道连通，顶部水平烟道通过上升管与集气管连通，集气管位于炉顶上方。

进一步地，所述第一连接孔和第二连接孔内均设置有调节砖，用于调节进入火道的煤气量和烟气量。