[实用新型]换热板片、配管或安装方便的板式换热器

说明书

本实用新型公开一种换热板片、配管或安装方便的板式换热器，该板式换热器具有第一进气口、第一出气口、第二进气口、第二出气口，以及由多块换热板片组成的换热器芯体，换热板片具有相邻的二正折边和相邻的二反折边；换热板束具有一第一介质通道，相邻的两组换热板束之间具有一第二介质通道；第一进气口和第一出气口连接第一介质通道两端并分别位于不同方向的反折边侧，第二进气口和第二出气口连接第二介质通道两端并分别位于不同方向的正折边侧。通过该板式换热器可满足冷热流体进出口不在同一方向的情况，并且冷热侧出口尺寸可根据配管需求制定，且具有结构形式简单新颖，制作方便，成本低廉等优点。

技术领域

本实用新型属于余热回收领域，具体涉及一种冷热侧出口尺寸可根据管道尺寸定制，且方便配管或安装的板式换热器。

背景技术

近年来，我国大力推行一系列节能减排政策，企业节能意识提高，节能改造主动性增强，而换热器广泛运用于石油化工、医药化工、食品化工等化工工业中，是工厂热交换的主要载体，是节能改造过程中必不可少的通用设备。换热器应用范围广，在企业节能改造中需要适应各种各样的工艺系统，难免会遇到换热器需要配管的情况来满足各个系统的需求。

结合图1所示，市场上的板式换热器普遍采用的是连接弯头的形式来实现与管道的对接，虽然也可以满足工艺的需求，但设备制造成本高，工作量大，且设备体积变大设备相对笨重。因此，急需一种结构简单新颖、制作方便、价格低廉、配管方便的板式换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于简化在余热回收中传统的板式换热器笨重的配管形式，提供一种配管或安装方便、结构简单的板式换热器，能实现无需使用连接弯头来满足气体进出口不在同一方向的情况。

本实用新型的技术方案如下：

方案一公开一种换热板片，具有相邻的二正折边和相邻的二反折边。

作为一种优选方案，所述折边的宽度在3-15mm之间，相应的，第一介质通道和第二介质通道的通道宽度在6-30mm之间。

作为一种优选方案，所述换热板片厚度在0.4-1.5mm之间。

作为一种优选方案，所述换热板片厚度在0.7-1.2mm之间。

方案二采用方案一所述的换热板片，进一步公开一种配管或安装方便的气体板式换热器，具有第一进气口、第一出气口、第二进气口、第二出气口，以及由多块换热板片组成的换热器芯体，所述换热板片具有相邻的二正折边和相邻的二反折边；两块换热板片的相邻二正折边对接焊接构成一组换热板束，两组换热板束相对的换热板片的相邻二反折边对接焊接，以此重复构成所述换热器芯体；所述换热板束具有一第一介质通道，相邻的两组换热板束之间具有一第二介质通道；所述第一进气口和第一出气口连接第一介质通道两端并分别位于不同方向的反折边侧，所述第二进气口和第二出气口连接第二介质通道两端并分别位于不同方向的正折边侧。

作为一种优选方案，所述第一出气口的长度小于其所在换热板片的边的长度，并位于距离第一进气口最远一端；所述第二出气口的长度小于其所在换热板片的边的长度，并位于距离第二进气口最远一端。

作为一种优选方案，所述第一出气口的长度不大于其所在换热板片方向的长度的1/3；所述第二出气口的长度不大于其所在换热板片方向的长度的1/3。

作为一种优选方案，所述第一出气口位于相邻二反折边中较长的一边；所述第二出气口位于相邻二正折边中较长的一边。

作为一种优选方案，所述第二进气口和第二出气口相互垂直，所述第一进气口和第一出气口相互垂直。

作为一种优选方案，所述第一介质通道流径的气体为热烟气，所述第二介质通道流径的气体为空气或废气；或者，所述第一介质通道流径的气体为空气或废气，所述第二介质通道流径的气体为热烟气。