[实用新型]一种印染前处理废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种印染前处理废水处理系统，废水通过格栅池去除废水中的漂浮物、悬浮物质等较大颗粒杂质，流入调节池由气浮装置除去水体中悬浮的颗粒物质及小纤维物质出水后进入初淀池，初淀池出水注入水解酸化池将大分子难降解的有机物水解酸化为小分子易降解物质，然后进入厌氧罐，厌氧罐产生的沼气进入贮气柜排放或燃烧回收热能，厌氧罐出水进入接触氧化池，废水中有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、降解作用，使水质净化，再经斜管沉淀池沉淀后出水经过砂滤池处理后达标排放；具有处理效果稳定可靠、高效节能、环保无二次污染、不影响周围环境的特点。

技术领域

本实用新型属于纺织印染前处理废水处理技术领域，具体涉及一种印染前处理废水处理系统。

背景技术

纺织整理一般可分为三个阶段：前处理、染色、后整理。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为梭织产品和针织产品。除了染色前处理工艺略有不同外，其染色及印花工艺基本相同。以梭织物为例，其预处理工序为：坯布检验→烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光整理。

前处理主要产生废水的工序如下:

（1）烧毛废水，织物烧毛后必须经过冷却筒或水浴，令织物冷却恢复手感，废水水量极少。所含主要杂质成分为纤维屑。

（2）退浆废水，退浆是去除经纱上浆料的过程，主要采用淀粉酶退浆的方法。退浆废水占前处理车间总用水量的20%-35%，且污染程度相对较高。含有各种浆料分解物、纤维屑、酶、PVA等污染物。

（3）炼漂废水，煮炼工艺一般用烧碱、表面活性剂等的水溶液，在PH值10-13（烧碱用量根据织物厚重分别约为40g/L、80g/L）的条件下对棉纤维进行煮炼，去除纤维中棉蜡、油脂、果胶等杂质。废水呈强碱性，BOD和COD值均较高。漂白工艺采用双氧水作为氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解，废水特点是量大但污染小，基本属于清洁废水。煮炼及漂白工艺在同一机台上进行，由于车间炼漂机非连续运转，废水量不是很大。

（4）丝光废水，丝光整理采用氢氧化钠浓碱溶液（约200g/L）。丝光废水含碱量高，浓碱液一般不排出，在工艺上被多次重复使用。公司采用多效蒸发器丝光废水淡碱浓缩回收系统，将浓缩碱液回收利用。

上述纺织印染前处理废水若直接排放将会造成严重的环境污染，达不到污水环保排放标准，而由于上述纺织印染前处理废水有其特殊性质，常规的废水处理系统并不能达到上述纺织印染前处理废水的处理要求。因此，为结合上述纺织印染前处理废水的水质特点来实现对上述纺织印染前处理废水进行处理，以使纺织印染前处理废水达到环保排放标准，就要针对性地设计一种印染前处理废水处理系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种处理效果稳定可靠、高效节能、环保无二次污染、不影响周围环境的以物化、厌氧及生化处理相结合的方法来对印染前处理废水进行处理的印染前处理废水处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种印染前处理废水处理系统，包括调节池、初淀池、水解酸化池、厌氧罐、接触氧化池、斜管沉淀池和砂滤池，调节池的前方设置有格栅池，调节池中安装气浮装置，调节池出水并通过第一废水提升泵泵入到初淀池中，调节池和初淀池分别和加药装置连接，初淀池再出水流入到水解酸化池中，水解酸化池出水并通过第二废水提升泵泵入到厌氧罐中，厌氧罐再出水流入到接触氧化池中，接触氧化池出水流入到斜管沉淀池中，斜管沉淀池出水流入到砂滤池中经砂滤池处理后排放。

进一步的，所述格栅池的格栅包括有两道，一道为细格栅，一道为毛毡过滤器，细格栅的栅条间隙为1mm、格栅倾角为60°、流量为40m³/h，毛毡过滤器的厚度为20-50mm、宽度为600mm、流量为40m³/h，废水过栅流速为0.5m/s-0.8m/s，格栅池的有效水深为1500mm，格栅池为钢砼结构。