[实用新型]印染前处理废水处理产生的污泥处理系统

说明书

本实用新型公开了一种印染前处理废水处理产生的污泥处理系统，初淀池中的污泥经由污泥管流入污泥浓缩池中，厌氧罐中的沼渣和斜管沉淀池中的污泥经由污泥管流入污泥浓缩池中，污泥浓缩池通过污泥管和板框压滤机连接，污泥管上安装有污泥泵；初淀池和斜管沉淀池中沉淀的污泥及厌氧罐产生的沼渣经由污泥管流入污泥浓缩池中，污泥浓缩池中的污泥经消化浓缩后通过污泥泵输送进入板框压滤机压滤成泥饼外运处置；污泥能从99%的含水率浓缩到80%以下，从而大大降低了污泥的体积，便于污泥外运，具有可方便对初淀池、斜管沉淀池及厌氧罐沼渣中的污泥进行清理，并通过过滤脱水对污泥进行压缩处理以降低污泥体积方便外运的特点。

技术领域

本实用新型属于纺织印染前处理废水处理技术领域，具体涉及一种印染前处理废水处理产生的污泥处理系统。

背景技术

纺织整理一般可分为三个阶段：前处理、染色、后整理。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为梭织产品和针织产品。除了染色前处理工艺略有不同外，其染色及印花工艺基本相同。以梭织物为例，其预处理工序为：坯布检验→烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光整理。

前处理主要产生废水的工序如下:

（1）烧毛废水，织物烧毛后必须经过冷却筒或水浴，令织物冷却恢复手感，废水水量极少。所含主要杂质成分为纤维屑。

（2）退浆废水，退浆是去除经纱上浆料的过程，主要采用淀粉酶退浆的方法。退浆废水占前处理车间总用水量的20%-35%，且污染程度相对较高。含有各种浆料分解物、纤维屑、酶、PVA等污染物。

（3）炼漂废水，煮炼工艺一般用烧碱、表面活性剂等的水溶液，在PH值10-13（烧碱用量根据织物厚重分别约为40g/L、80g/L）的条件下对棉纤维进行煮炼，去除纤维中棉蜡、油脂、果胶等杂质。废水呈强碱性，BOD和COD值均较高。漂白工艺采用双氧水作为氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解，废水特点是量大但污染小，基本属于清洁废水。煮炼及漂白工艺在同一机台上进行，由于车间炼漂机非连续运转，废水量不是很大。

（4）丝光废水，丝光整理采用氢氧化钠浓碱溶液（约200g/L）。丝光废水含碱量高，浓碱液一般不排出，在工艺上被多次重复使用。公司采用多效蒸发器丝光废水淡碱浓缩回收系统，将浓缩碱液回收利用。

印染前处理废水处理系统在将废水通过格栅池去除废水中的漂浮物、悬浮物质等较大颗粒杂质，然后通过管道自流入调节池，调节池中安装气浮装置除去水体中悬浮的颗粒物质及小纤维物质出水后进入初淀池，初淀池的出水注入水解酸化池将大分子难降解的有机物水解酸化为小分子易降解物质，出水后送进厌氧罐，厌氧罐产生的沼气经脱硫、脱水、脱杂净化后进入贮气柜然后排放或燃烧回收热能，厌氧罐出水进入接触氧化池处理，使废水中的有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、降解作用，使水质得到净化后，经斜管沉淀池沉淀后出水再经过砂滤池处理后达标排放，完成对印染前处理废水的净化处理，但在上述印染前处理废水处理过程中，初淀池、斜管沉淀池及厌氧罐沼渣中会产生污泥，这些污泥需要定期清理。因此，就需要相应地结合印染前处理废水处理系统设计一种污泥处理系统，以方便清理初淀池、斜管沉淀池及厌氧罐沼渣中产生的污泥。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可方便对初淀池、斜管沉淀池及厌氧罐沼渣中产生的污泥进行清理，并通过过滤脱水对污泥进行压缩处理以降低污泥体积方便外运的印染前处理废水处理产生的污泥处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

印染前处理废水处理产生的污泥处理系统，包括初淀池、厌氧罐、斜管沉淀池、污泥浓缩池和板框压滤机，初淀池中的污泥经由污泥管流入污泥浓缩池中，厌氧罐中的沼渣和斜管沉淀池中的污泥经由污泥管流入污泥浓缩池中，污泥浓缩池通过污泥管和板框压滤机连接，污泥管上安装有污泥泵。