[实用新型]集激光焊与氩弧焊的复合焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种集激光焊与氩弧焊的复合焊接装置，包括底座，底座上装有夹钳机构，底座上还滑动装有C型小车，C型小车上依次装有辗压轮对、焊接机构和剪切机构，其中，焊接机构包括上支撑轮对、激光头和下支撑轮对，上支撑轮对通过上支撑轮座倒置装在C型小车的上部，下支撑轮对安装在C型小车的下部对应上支撑轮对的位置上，激光头竖直安装在上支撑轮座上对应上支撑轮对的两个轮片之间的位置，上支撑轮座上安装有氩弧焊枪，氩弧焊枪位于激光头与辗压轮对之间，氩弧焊枪的枪头朝向激光头的头部倾斜布置，C型小车的顶部分别设有送丝机构和氩弧焊电源，送丝机构由氩弧焊电源供电，氩弧焊枪上的焊丝绕过送丝机构与氩弧焊电源连通。适用于焊机。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种集激光焊与氩弧焊的复合焊接装置。

背景技术

目前，钢铁企业面临产品结构转型升级，因此，带钢生产线对在线焊接设备的要求也越来越高。多年来，采用以激光作为高能束流热源的激光焊机，已经被钢铁板带生产企业广泛的应用和认可。但是，随着钢铁企业产品结构调整，带钢的极限厚度范围逐渐增大(6.0～8.0mm及以上)，且特殊材质品种越来越多(如：硅钢、高强钢、高合金钢、400系不锈钢等)，这样，传统的激光焊接装置及焊接工艺已经无法满足其焊接要求。

具体地，激光焊机采用高精度双刃剪剪切的方式，将待焊接钢板的带头、带尾同时剪切后拼缝。然而，在带钢剪切时，随着被剪切带钢厚度的增加，剪切断面质量就会越差。这种现象对激光拼缝焊接极为不利，会导致焊缝不饱满、表面凹陷，或者焊接不透。另一方面，对于可焊性较差的特殊材质(如：硅钢、高强钢、高合金钢、400系不锈钢等)，由于受其材料本身特性的影响，在经过激光焊接后，焊缝区域脆性大、大面积结晶现象严重。这是因为：激光束流比较集中，在焊接时对拼缝间隙要求比较高(≤0.1mm)，且熔池的搭桥能力比较差。同时，由于工件表面的强烈反射影响了束流能量向工件的传递，高能激光束导致熔池金属的蒸发、气化、电离，形成光致等离子体，严重影响了焊接过程的稳定性。因此，焊接过程中激光的实际能量利用率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种集激光焊与氩弧焊的复合焊接装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种集激光焊与氩弧焊的复合焊接装置，包括：底座，所述底座上安装有夹钳机构，所述底座上还滑动安装有C型小车，所述C型小车上依次安装有辗压轮对、焊接机构和剪切机构，其中，所述焊接机构包括上支撑轮对、激光头和下支撑轮对，所述上支撑轮对通过上支撑轮座倒置安装在所述C型小车的上部，所述下支撑轮对安装在所述C型小车的下部对应所述上支撑轮对的位置上，所述激光头竖直安装在所述上支撑轮座上对应所述上支撑轮对的两个轮片之间的位置，所述上支撑轮座上安装有氩弧焊枪，所述氩弧焊枪位于所述激光头与所述辗压轮对之间，所述氩弧焊枪的枪头朝向所述激光头的头部倾斜布置，所述C型小车的顶部分别设有送丝机构和氩弧焊电源，所述送丝机构由所述氩弧焊电源供电，所述氩弧焊枪上的焊丝绕过所述送丝机构与所述氩弧焊电源连通。