[实用新型]一种带有除灰结构的内热式回转窑

说明书

本实用新型公开了一种带有除灰结构的内热式回转窑，包括热解炉内桶和加热夹套，加热夹套与热解炉内桶同心设置，其特征在于在加热夹套内沿轴向间隔设置2组以上的吹灰喷嘴组，所述吹灰喷嘴组沿圆周方向均匀设置2个以上的吹灰喷嘴，加热夹套在回转窑尾部设置有放灰口。通过吹灰装置对内热式回转窑的内外壁进行吹扫处理，使换热面内壁保持较高的换热系数，保证热解效率；同时，对外壁的吹扫可以有效防止炉内夹套堵塞，保证热解炉的正常运行。该系统可以保证热解炉在含有粉尘的气氛下连续运行，可大规模工业应用于干燥换热领域。

技术领域

本实用新型涉及废物处理设备领域，更具体涉及一种带有除灰结构的内热式回转窑。

背景技术

回转窑是工业上的一种常见加热装置，根据不同的应用场景，分为内热式和外热式，具有正转、反转。内热式回转窑是将热解炉设置在中间，将通过加热介质的夹套设置在热机炉的外侧，热机炉和夹套整体都是圆柱形的，同心设置。待热解的物质放置在热解炉中，一般设置燃烧室燃烧生成高温烟气，将高温烟气输入到夹套内，通过夹套对热解炉进行加热。不断的输入高温烟气，并将低温烟气排出。燃烧室生成的高温烟气中含有一定的粉尘，长期运行必然产生部分粉尘累计在夹套两边的套壁上，这样带来两个问题，夹套内的通道空间变小甚至出现堵塞的问题，与热机炉一侧的集灰降低了热传递效率，整体影响加热效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供如何去除夹套在使用过程产生的集灰问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种带有除灰结构的内热式回转窑，包括热解炉内桶和加热夹套，加热夹套与热解炉内桶同心设置，其特征在于在加热夹套内沿轴向间隔设置2组以上的吹灰喷嘴组，所述吹灰喷嘴组沿圆周方向均匀设置2个以上的吹灰喷嘴，加热夹套在回转窑尾部设置有放灰口。

所述的带有除灰结构的内热式回转窑，其特征在于所述吹灰喷嘴组包括外壁吹灰喷嘴组和内壁吹灰喷嘴组，所述外壁吹灰喷嘴组的吹灰喷嘴对准加热夹套的外壁，所述内壁吹灰喷嘴组的吹灰喷嘴对准加热夹套的内壁。

所述的带有除灰结构的内热式回转窑，其特征在于所述的吹灰喷嘴组整体为一圆环管，在圆环管上均匀设有2个以上的吹灰喷嘴。

所述的带有除灰结构的内热式回转窑，其特征在于外壁反吹喷嘴组的吹灰喷嘴的开口朝向外壁。

所述的带有除灰结构的内热式回转窑，其特征在于外壁反吹喷嘴组的吹灰喷嘴方向沿加热夹套截面的圆周径向设置，开口朝向外壁。

所述的带有除灰结构的内热式回转窑，其特征在于内壁反吹喷嘴组的吹灰喷嘴的开口朝向内壁。

所述的带有除灰结构的内热式回转窑，其特征在于内壁反吹喷嘴组的吹灰喷嘴方向沿加热夹套截面的圆周径向设置，开口朝向内壁。

所述的带有除灰结构的内热式回转窑，其特征在于加热夹套外壁分段连接。

所述的带有除灰结构的内热式回转窑，其特征在于所有的吹灰喷嘴组通过通道相连接，并与外部的高压气入口相连接。

实施本实用新型具有如下有益效果：通过吹灰装置对内热式回转窑的内外壁进行吹扫处理，使换热面内壁保持较高的换热系数，保证热解效率；同时，对外壁的吹扫可以有效防止炉内夹套堵塞，保证热解炉的正常运行。该系统可以保证热解炉在含有粉尘的气氛下连续运行，可大规模工业应用于干燥换热领域。

附图说明

图1是带有除灰结构的内热式回转窑的剖面示意图；

图2是外壁反吹喷嘴组示意图；

图3是内壁反吹喷嘴组示意图。

具体实施方式