[实用新型]一种煅烧炉排气除尘系统

说明书

本实用新型涉及一种煅烧炉排气除尘系统，其包括旋风除尘器，旋风除尘器外壳为保温层。旋风除尘器一端连接煅烧炉的排气口，另一端连接沉积箱；沉积箱的出气口通过管路连接淋洗塔，淋洗塔出风口连接风机。采用本实用新型结构，从炉内排出的气体其带出的原料粉尘90％以上在旋风除尘器内被捕集，余下的部分原料粉尘气体的粉尘依次被沉积装置收集。本系统的旋风除尘器内气体保持高温不会形成冷凝水，收集的粉尘为干粉，可以直接回收再次煅烧利用，而且不会在收集器内产生膏状物，不会堵塞气体管路，减少和避免设备的停炉清理。此外，由于后部的沉淀装置内收集的粉尘量较少，长时间不清理也不会影响煅烧炉正常使用。

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧炉排气除尘系统。

背景技术

通过回转煅烧炉炉管的仲钨酸铵原料粉末被加热煅烧后分解出氨和水后得到氧化钨产品，在煅烧中每小时最多有28kg的氨和水以气态形式产生，需要定量的排出炉管，以维持炉内的反应气氛，同时由于仲钨酸钠和氧化钨都是微米级粒度的固体粉末，排出大量气体时会将粉末一起带出炉管，这就需要除尘设备将粉末和气体分离开，把收集起来的粉末再次煅烧利用，被除尘设备收集起来的粉末再次煅烧出的氧化钨产品通常作为次品降价出售。

专利公开号CN101347698，专利名称：从煅烧仲钨酸铵烟气中回收钨氧化物粉尘的方法及回收装置，其内容如下：如图1所示煅烧炉11、脉冲布袋除尘器13、引风机14之间用抽风管串接，通过引风机抽取煅烧炉内产生的气体，耐高温的布袋除尘器将气体和粉尘分离，脉冲布袋除尘器与煅烧炉之间串接的手动蝶阀12用于调节抽气量大小。

这种排气除尘方式需要每小时消耗约上百立方米的压缩空气反吹振落滤布上的粉尘，反吹消耗的压缩空气全部进入了炉子的排气管路中，一般压缩空气气源压力0.4MPa,而煅烧炉内工作压力只有几百帕，由于压缩空气反吹时压力远高于炉内压力，压缩空气将向炉管内倒灌，每几十秒一次的压缩空气脉动反吹使炉管内的氨气、水汽压力和浓度一直处于波动，本该负压还原气氛的炉膛气氛在压缩空气反吹时处于正压氧化气氛，这势必会对产品的质量造成影响，同时反吹的压缩空气瞬间涌入煅烧炉内会扬起炉管内的原料细粉，被扬起的细粉会随抽风进入布袋除尘器，造成的收尘料较多，产品的实收率低于98％。

由于炉内产生的气体量不是恒定的，脉冲布袋除尘器由于粉尘堆积产生的对抽风的阻力也在逐渐加大，所以造成抽气量的不稳定，也会影响煅烧炉内压力的稳定，对产品的质量造成影响。

该种除尘方式抽取的气体由于冷压缩空气的混入降低了炉内抽出的水蒸气的温度，在脉冲布袋除尘器内部和抽风管道上形成冷凝水，粉料和冷凝水混合成膏状沉积的堵塞物，这需要经常清理管道和布袋除尘器内的堵塞粉料，清理出的膏状粉料干燥成团装，在破碎成粉后才可以再次煅烧利用。

目前行业还有一种如图2结构形式的煅烧炉21排气除尘装置，利用喷射泵22从炉子的排气口形成微负压，带动炉内气体到沉积箱27分离出部分粉尘，少量粉尘被喷射泵22淋洗后沉积在水箱26中。喷射泵22形成的负压取决于水泵25供水流量的大小，通过调整水泵25出口的旁通阀24和节流阀23可以调整水泵供水流量。

这种方式存在的问题是长时间运行后水泵由于机械磨损引起的泄漏、炉内气体杂质溶于水后引起水的密度、粘度变化等原因影响流量不恒定，因此喷射泵形成的负压不稳定，压力一旦偏差较大炉内煅烧气氛就会发生变化，引起煅烧的产品质量不合格，这需要人工经常调整水泵的出口压力。

这种除尘方式抽取含有较高浓度水蒸气的混合气体，通过沉积箱时，由于沉积箱体较大，气体在沉积箱内流速较慢会冷却形成冷凝水，沉积下的大量粉料和冷凝水混合成膏状物，这同样需要经常清理出膏状的粉料并干燥成团装，在破碎成粉后才可以再次煅烧利用。

实用新型内容