[实用新型]基于由人造粒面层形成的皮革材料及人造粒面层

说明书

本实用新型公开了基于由人造粒面层形成的皮革材料及人造粒面层。皮革材料包括人造粒面层和与人造粒面层结合的底层，人造粒面层包括胶原纤维束，人造粒面层中的胶原纤维束及其分支相互缠结。该结构，利用真皮革中的胶原纤维束重新制作人造粒面层然后与底层形成皮革材料，让皮革材料与真皮革的性能极其近似，以提高皮革材料的舒适性、亲和性、吸湿性和透气性，以解决目前各种代用革均是由化学材料制成的“粒面层”而对人体的舒适性能差、亲和性差、吸湿性差、透气性差等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及皮革材料，尤其是基于由纤细胶原纤维束加工的人造粒面层形成的皮革材料。

背景技术

皮革是人们日常生活中常用的产品，目前，皮革主要包括真皮革和仿皮革。“真皮革”本指用动物真皮制成的产品，随着工业的发展，人们开发出了许多仿皮革，仿皮革一般是用化纤制成的布作为基材，再用PU、PVC或其他树脂类材料在以上基材的一面用涂饰或贴层的方法，制成外观上很像真皮革的一种产品，这类产品也被称为：人造革、合成革等。

“真皮革”是用动物身上剥下来的皮经过一系列的物理和化学加工处理后形成具有一定耐酸、耐碱、耐湿热性能的革。它去除了几乎所有的非纤维物质，保持了胶原纤维束本来的编织状态和结构。

从层次上说真皮革共分为两层：粒面层和网状层，粒面层和网状层中的胶原纤维束无论是粗细度、致密程度及编织形式均不一样，粒面层的胶原纤维束细，粒面层靠近网状层一面的胶原纤维束直径一般在十微米以下，粒面层越靠近表皮层一面的胶原纤维束越细，在粒面层中越靠近表皮层的胶原纤维束的织角越小，并逐渐平行于表皮层的表面，纤维编织也更加紧密。

在加工真皮革过程中，表皮和毛除去后，粒面层表面呈现出凹凸不平状，形似乳头，故而粒面层也被称为乳头层，因此，真皮革凹凸不平的形状也就形成了真皮革成品的天然花纹这一特点；真皮革的网状层胶原纤维束比粒面层粗大，网状层的胶原纤维束的直径在20-150微米且编织紧密，编织形式一般分为三类：菱形编织、弯曲形编织、波浪形编织，因此网状层是构成并起着真皮革具有抗撕裂等力学强力的主要部分和作用。粒面层与网状层之间由编织较松散的胶原纤维束连接在一起，也有人把它称为过渡层。

真皮革的组成物质主要是胶原纤维束，还含有少量其他弹性纤维、网状纤维、汗腺、血管等，因此，真皮革的各种性能均取决于胶原纤维束，特别是真皮革中的粒面层对人体的亲和性、舒适性，来自于极其细腻的胶原纤维束。胶原纤维束形成的过程如下：原胶原分子→初原纤维(直径1.2-1.7nm)→亚原纤维(直径3-5nm)→原纤维(直径一般20nm)→细纤维(直径2-5μm)→胶原纤维束(直径20-150μm)。

在对生皮处理过程中，由于受到处理工艺的限制，会在处理后的真皮革的粒面层中仍然存在弹性纤维、网状纤维、汗腺、血管等。并且动物皮都或多或少地带有伤残，同时在保存和加工过程中也会造成一定的缺陷，如刺伤、粗面、皱面、松面、色花等，因此，为了使用的需要，大部分真皮革需要通过修面来消除上述存在的缺陷，让真皮革平整度高、平滑、舒适等。

为了更好的利用真皮革中的胶原纤维束，现在有人将真皮革边角料等进行疏解、梳理后再利用。胶原纤维束具有越梳越细越短的特点，而且胶原纤维束越细越短，分支也越多，而在现有的教科书、专利文献、论文等文献中仅仅记载了将胶原纤维束梳理到可制作仿皮革基材的状态，而从来没有人想过或做到过对胶原纤维束进行多次梳理和/或现有制浆工艺使胶原纤维束达到或接近真皮革粒面层胶原纤维束细度的程度来制作人造粒面层，让人造粒面层与真皮革中粒面层的结构和性能极其近似。