[实用新型]自动上料装置

说明书

一种自动上料装置，包括：成型机进料组件、储料组件及抽料组件，成型机进料组件包括成型机、进料斗、防尘盖及多个配重压持块，储料组件包括储料桶、铁环、磁吸环及密封盖，抽料组件包括抽料泵、抽料管及送料管，抽料管的两端分别与抽料泵及抽料口连通，送料管的两端分别与进料口及抽料泵连通。配重压持块用于压持防尘盖，防止防尘盖被掀开，避免粉尘进入原材料中，进而减少原材料被污染的情况的发生，提高了注塑出来的产品的品质。通过抽料泵提供动力将储料桶内的原材料顺序通过抽料管及送料管进入进料斗，进而进入成型机注塑成型，这样，减少了需要工人背着材料，搭上梯子爬上2.5米高的机台添加原材料的操作，进而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，特别是涉及一种自动上料装置。

背景技术

一般的，注塑机的储料斗在机台的最高位置处，正常加料需要工人背着材料，搭上梯子爬上2.5米高的机台添加原材料。此过程对工人的安全存在隐患，且效率极低，加一次原材料上、下需要10-15分钟，一天需要加5-8次。耗费大量的人力与时间，还会因人为的运输和投放造成原材料受到环境中的粉尘污染。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够提高生产效率，以及能够提高产品品质的自动上料装置。

一种自动上料装置，包括：

成型机进料组件，所述成型机进料组件包括成型机、进料斗、防尘盖及多个配重压持块，所述进料斗与所述成型机连通，所述防尘盖盖设于所述进料斗的投料口上，所述防尘盖上开设有进料口，各所述配重压持块均设置于所述防尘盖上，且各所述配重压持块以所述防尘盖的中心轴线呈放射状分布；

储料组件，所述储料组件包括储料桶、铁环、磁吸环及密封盖，所述储料桶上开设有放料口，所述铁环设置于所述放料口的内侧壁上，所述磁吸环套置于所述密封盖的边缘位置处，所述密封盖用于盖设在所述放料口上，以使所述磁吸环吸附于所述铁环上，并使所述密封盖封闭所述放料口，所述密封盖上开设有抽料口；及

抽料组件，所述抽料组件包括抽料泵、抽料管及送料管，所述抽料管的两端分别与所述抽料泵及所述抽料口连通，所述送料管的两端分别与所述进料口及所述抽料泵连通。

在其中一个实施例中，所述进料斗包括料斗本体及加高环体，所述料斗本体与所述成型机连通，所述加高环体设置于所述料斗本体远离所述成型机的一侧面上，所述加高环体与所述料斗本体连通。

在其中一个实施例中，所述防尘盖包括盖体及防尘塞，所述盖体盖设于所述进料斗的投料口上，所述进料口位于所述盖体上，所述防尘塞用于罩设于所述进料口上。

在其中一个实施例中，所述抽料管为塑胶软管。

在其中一个实施例中，所述储料桶的内侧壁上涂覆有防静电层。

在其中一个实施例中，所述密封盖包括密封盖体及密封圈，所述密封盖体的外侧壁嵌置于所述密封圈的内侧壁上，且所述密封圈的内侧壁与所述密封盖体的外侧壁过盈抵持，所述磁吸环套置于所述密封圈外。

在其中一个实施例中，所述抽料组件还包括吸料头，所述吸料头与所述抽料管连通。

上述自动上料装置通过设置成型机进料组件、储料组件及抽料组件，所述成型机进料组件设置有所述防尘盖及多个所述配重压持块，所述配重压持块用于压持所述防尘盖，防止防尘盖被掀开，避免粉尘进入原材料中，进而减少原材料被污染的情况的发生，提高了注塑出来的产品的品质。所述抽料组件设置有所述抽料泵、所述抽料管及所述送料管，通过所述抽料泵提供动力将所述储料桶内的原材料顺序通过所述抽料管及所述送料管进入所述进料斗，进而进入所述成型机注塑成型，这样，减少了需要工人背着材料，搭上梯子爬上2.5米高的机台添加原材料的操作，进而提高了工作效率。

附图说明