[实用新型]电机后壳模具

说明书

本实用新型公开了一种电机后壳模具，用于制造电机后壳，包括：顶板；垫板，设有定位圈，定位圈固定有浇口套，浇口套设有主流道；上模板，凹设有分流道，分流道在两侧分别向下凹设有第一浇道；上模仁，凹设有第二浇道，第二浇道的末端设有浇口，浇口的位置对应电机后壳的顶部设置；下模板；下模仁；成型板，成型板侧向设有凸缘，凸缘的顶面和电机后壳的底面接触；推板，固定有多个顶杆，顶杆与成型板固定连接。本实用新型生产效率高，且胶痕不会影响到电机后壳的主体的美观。此外，电机后壳在升起过程中不仅受力均匀，升起平稳，而且避免对电机后壳的表面造成损伤，并避免了将顶杆设置得过长并伸入型芯内，使得本实用新型装配方便。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是指一种电机后壳模具。

背景技术

电机后壳是用于电机组装的一个配件。现有的电机后壳模具存在以下缺陷：1.在一次生产两个电机后壳的模具中，浇口套直接设置于上模板，分流道设置于上模仁，当注塑完成后，两个电机后壳之间通过塑胶条连接，后续需要人工将塑胶条弄掉，从而增加了一道工序，生产效率低；2.浇口的位置对应电机后壳的主体设置，使得电机后壳的主体的胶痕明显，非常不美观；3.注塑完成之后需要通过顶杆将电机后壳顶起以便取走，但是由于电机后壳形状的特殊性，顶杆一般都是通过与电机后壳的顶部接触从而将电机后壳顶起，这样就使得顶杆需要设置得比较长，并伸入下模仁的型芯内，不仅增加了装配难度，而且顶出效果不佳，容易使电机后壳的表面受损。

因此，有必要设计一种新型的电机后壳模具，以解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机后壳模具，解决目前电机后壳生产效率低、不美观以及表面容易受损的问题。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机后壳模具，用于制造电机后壳，包括：顶板，设有进料口；垫板，固定于所述顶板的下方，所述垫板设有定位圈，所述定位圈固定有浇口套，所述浇口套设有与所述进料口连通的主流道；上模板，固定于所述垫板的下方，所述上模板凹设有分流道，所述分流道与所述主流道连通，所述分流道在两侧分别向下凹设有第一浇道；上模仁，固定于所述上模板，所述上模仁凹设有与所述第一浇道连通的第二浇道，所述第二浇道的末端设有浇口，所述浇口的位置对应所述电机后壳的顶部设置，所述上模仁凹设有型孔；下模板，设于所述上模板的下方；下模仁，固定于所述下模板，所述下模仁凸设有型芯，所述型孔和所述型芯之间形成有型腔；成型板，设于所述下模仁且与所述型芯之间形成间隙，所述成型板侧向设有凸缘，所述凸缘的顶面和所述电机后壳的底面接触；推板，设于所述下模板的下方，所述推板固定有多个顶杆，所述顶杆与所述成型板固定连接。

进一步，所述电机后壳的顶部设有开孔，所述上模仁设有用于成型所述开孔的镶件。

进一步，所述下模板设有第一容纳腔以及与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔之间形成台阶部，所述台阶部设有台阶面，所述下模仁包括基部，所述基部容纳于所述第一容纳腔内，所述型芯自所述基部的顶面向上延伸，所述基部的顶面与所述台阶面位于同一平面。

进一步，所述成型板容纳于所述第二容纳腔内并与所述台阶面以及所述基部的顶面接触。

进一步，所述成型板设有多个沉孔，所述顶杆对应所述沉孔的位置设有多个螺纹孔。

进一步，所述下模仁内部设有导向套，所述顶杆穿过所述导向套。

本实用新型的有益效果有：

(1)浇口套不设置于上模板，而是设置于垫板，不仅使得浇口套的安装更加方便，而且塑料通过分流道、第一浇道、第二浇道并通过浇口注入，脱模时当上模仁升起时，电机后壳与浇口内的塑胶直接分离，两个电机后壳之间没有任何的塑胶连接，后续不需要增加一道工序去除连接条，从而提高生产效率。