[实用新型]一种打板平台驱动装置

说明书

本实用新型属于木地板材加工设备领域，涉及一种打板平台驱动装置，包括编码器，变频电机，传动轴，齿轮皮带，打板台平台，导轨，导向轮，所述变频电机的联动轴装有编码器，所述编码器控制运动行程，所述变频电机驱动传动轴带动齿轮皮带运动，齿轮皮带带动导向轮通过导轨运动使打板台平台做打开或闭合运动。本实用新型实现的有益效果是：解决机械式气缸控制驱动方式不同步运行时，出现板材卡板、堵板以及板材落下时出现单边破损的情形，增加了编码器来控制打板台工作的精度，效果更好，同时电气控制方式更加安全科学，也能有效节约资源，更利于市场应用。

技术领域

本实用新型属于木地板材加工设备领域，特别涉及一种打板平台驱动装置。

背景技术

目前，在木地板材加工设备领域，人造板材经压机生产出来后要经过斜切锯切割，切割好的木板经过运输机进入晾板架，正常生产时产品需经过运输滚台进入后续工段。

现有技术打板平台有以下四种工作情况，参见附图1及附图2：

1.打板平台正常工作时，木板是通过打板台平台G上方的运输滚台C进入后续工段。此时，打板台平台G处于闭合状态，准备随时接收驱动指令，打开运输滚台C使木板进入打板台平台G。

2、当压机出料生产时首板或生产出来的不合格木板经斜切锯切割，打板平台运输机控制运输滚台C抬起，木板经过运输滚台A及运输滚台B后，木板完全进入打板台平台G后打开打板台平台G，木板垂直落到堆板台上，木板再通过产品运输滚台F将打板台平台G回收的木板运走。

3、当生产过程中，出现运输滚台D后面的设备有故障时，打板台运输机也会控制运输滚台C抬起，后续木板经过运输滚台A及运输滚台B后，木板完全进入打板台平台G后打开打板台平台G，木板垂直落到堆板台上，不影响前道压机的连续生产。

4、当需要在生产过程中对产品进行取样试验，获得木板的各种性能指标时，打板平台运输机输入取样指令后，木样板经过运输滚台A、运输滚台B、运输滚台C抬起,木样板进入打板台平台G后打开打板台平台G，木板垂直落到堆板台上。运输滚台C放下，后续的木板经过运输滚台C、进入运输滚台D，继续进入后续工段。

现有技术打板平台的控制方式为气缸驱动，左右对称设置两套驱动装置，参见附图3，打板平台驱动装置1包含：打板台平台11 ，气缸12，导轨13，导向轮14；打板平台驱动装置2包含: 打板台平台21，气缸22，导轨23，导向轮24；平台两端装有导轮固定在支撑架子上，架子上装有导轨。

现有技术打板平台驱动装置有以下两种工作状态：

1.当打板平台工作需打开时：打板台平台11的气缸12，往打开方向伸出，打板台平台11的导向轮14通过导轨13往外动作，打板台平台11打开；打板台平台21的气缸22，往打开方向伸出，打板台平台22的导向轮24通过导轨23往外动作，打板台平台22打开。

2.当打板平台工作需闭合时：打板台平台11的气缸12往闭合方向缩回，打板台平台11的导向轮14通过导轨13往里动作，打板台平台11闭合；打板台平台21的气缸22往闭合方向缩回，打板台平台21的导向轮24通过导轨23往里动作，打板台平台22闭合。

打板平台驱动装置根据工艺需要两套，左边一套，右边一套，两套独立工作。它们之间的连接是机架上装有导轨，打板平台和机架接触端装有导向轮，工作时有打开指令，打板平台和导向轮沿着导轨向外平行移动，打开到位后1秒钟自动闭合。打板平台和导向轮沿着导轨向里面平行移动、板材进入打板平台时，一套装置无法把木板完整的落到滚台上，只有两套独立的平台，同时工作，木板才可以完好的落到滚台上，不会使产品破损。