[实用新型]一种保证热室壳体底部倾斜率的工装

说明书

本实用新型涉及热室壳体加工技术领域，尤其是一种保证热室壳体底部倾斜率的工装，包括胎架和顶紧机构，胎架包括角钢和垫板，若干跟角钢相互连接形成网格状框架结构，角钢形成的框架结构的上表面平整，在框架结构的上表面的四个区域内均设置有至少三块的垫板，且同一区域内的所有垫板的上表面处于同一个平面内，该平面的倾斜方向和斜率均与热室壳体底部相对应的区域的倾斜方向和斜率均一致。本实用新型所得到的一种保证热室壳体底部倾斜率的工装，其能有效的确保焊接过程中热室壳体底部的各个区域的倾斜率保持恒定，从而提升焊接效果及产品质量，避免热室壳体底部在使用过程中积水。

技术领域

本实用新型涉及热室壳体加工技术领域，尤其是一种保证热室壳体底部倾斜率的工装。

背景技术

检验中心热室壳体是一种重要的核试验设备，使用时其底部不能积水，其结构设计成了各个方向都向地漏中心点倾斜4/1000的独特结构。热室壳体底部材质为薄壁321不锈钢，直接下料进行装配和焊接，不但装配困难，而且焊接易变形，导致底部各个方向朝地漏中心点倾斜4/1000的尺寸无法保证。

现有技术工艺中，在制造热室壳体底部时，未采用工装措施，在装配底部的4块拼板时，只是简单的通过垫板将拼板边缘处抬高，使中心点最低。然后对4块拼板施焊。焊接导致拼板的翘曲变形，底部4/1000的倾斜被破坏，使用时底部积水严重，不满足产品的设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种保证热室壳体底部倾斜率的工装，其能避免焊接过程中变形而造成热室壳体底部倾斜率盖板的情况。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种保证热室壳体底部倾斜率的工装，包括胎架和顶紧机构，胎架包括角钢和垫板，若干跟角钢相互连接形成网格状框架结构，角钢形成的框架结构的上表面平整，热室壳体底部的地漏中心位置与热室壳体底部四个角的连线将热室壳体底部形成四个区域，在角钢所形成的框架结构的上表面以其中一个位置作为热室壳体底部的地漏中心位置相对应的位置，同时在框架结构的上表面划分成四个区域，框架结构的上表面的四个区域与热室壳体底部形成的四个区域的形状尺寸均一一对应，在框架结构的上表面的四个区域内均设置有至少三块的垫板，且同一区域内的所有垫板的上表面处于同一个平面内，该平面的倾斜方向和斜率均与热室壳体底部相对应的区域的倾斜方向和斜率均一致；所述的顶紧机构包括龙门架和千斤顶，龙门架的两端架置在胎架的两侧，且与胎架之间固定连接，在龙门架与胎架之间设置有千斤顶，千斤顶用于将热室壳体的底部压紧在垫板上表面所形成的平面上。

胎架中的角钢之间通过焊接形成网格状框架结构。

所述的垫板的材质为304不锈钢材质。

垫板与角钢的接触边采用焊接方式连接，焊缝形式为角焊缝。

上述方案中，胎架根据热室壳体底部(产品)地漏中心点的位置划分成A、B、C、D四个区域。每个区域都向地漏中心点倾斜4/1000，4个区域共同的交汇点为最低点。热室壳体底部(产品)的组成部分有A、B、C、D四块拼板，装配时分别安放在胎架对应的A、B、C、D四个区域上，拼板的底面与胎架的倾斜面贴合，以确保装配时产品的4块拼板都向地漏中心点倾斜。

顶紧装置将产品的4块拼板压紧在胎架上，以保证拼板能与胎架紧密贴合。拼板被压紧后，再将拼板点焊固定在胎架上，确保4块拼板的装配正确后，最后焊接拼板的对接焊缝，从而确保产品的顺利制造。

角钢是组成胎架的主体框架，材质为Q235A碳素钢，规格为100×100×10角钢。角钢与角钢通过焊接方式连接，整体组成网格状的框架，角钢之间的开档间距约400mm。由于热室壳体底部(产品)为5mm厚不锈钢板，重量较小，主体框架的尺寸和材质可以完全承受产品的重量。整体框架焊接完成后，在油压机上进行一次整体矫平，确保平整度。