[实用新型]压力机送料装置及压力机

说明书

本实用新型涉及冲压技术领域，提供的压力机送料装置包括机架、第一夹持装置、第一平移装置和控制装置；机架上设有送料滑轨，送料滑轨包括间隔布置的第一滑台和第二滑台；第一夹持装置包括设于第一滑台与第二滑台之间的第一夹持手；第一平移装置带动第一夹持装置沿送料滑轨移动；控制装置与第一夹持装置电连，控制装置与第一平移装置电连。提供的压力机包括前述的压力机送料装置。设置第一滑台和第二滑台，并将第一夹持手设于第一滑台与第二滑台之间，使第一夹持手能够顺利夹持与第一滑台和第二滑台滑动配合的冲压原料；此外，第一夹持手能够夹持冲压原料的一端的中部，有利于冲压原料的送料平稳。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种压力机送料装置及压力机。

背景技术

在冲压技术领域，对于有大批量需求的产品生产，通常是定制合适宽度及厚度的卷状原材料，经整平装置和伺服送料机构为压力机进行连续送料。该方式稳定可靠，生产效率也很高，但其同时也存在着自身的不足，主要体现在：1.灵活性不够，对于经常要换线生产的中小批量冲压产品生产而言，调节费时费力。2.不适用于多品种多规格的冲压产品生产(一种规格的冲压产品就需定制一款卷料(冲压原料)，这对于中小批量的生产而言基本不现实)。

基于以上情况，现阶段对于多品种、快交期产品的生产，通常是选用合适厚度的大张板料，先裁切成合适宽度条状料片，再由人工手持条料进行送料作业。

然而，人工为压力机送料具有不稳定性，操作失误可能造成冲压原料的浪费及造成冲压产品的质量缺陷，并且还会损坏模具，此外人工操作不当很容易造成工伤事故。人工送料还不能一次将整条料送完，当条料冲至一半时还需要再掉转方向后再继续作业，生产效率很低。

为解决上述问题，本领域技术人员容易想到采用夹持装置为压力机送料，通过调整夹持装置的送料动作来适应压力机的冲压作业，避免人工操作造成冲压产品的质量缺陷和原料浪费，也能提高人工操作的安全性；然而，夹持装置在完成一次冲压原料的冲压后需要再次为其送料，夹持装置送料的连续性并不好，并且如果采用人工为夹持装置送料，操作人员的安全依然得不到保障。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种稳定可靠的压力机送料装置。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的压力机送料装置，包括机架、第一夹持装置、第一平移装置和控制装置；机架上设有送料滑轨，送料滑轨包括间隔布置的第一滑台和第二滑台；第一夹持装置包括设于第一滑台与第二滑台之间的第一夹持手；第一平移装置带动第一夹持装置沿送料滑轨移动；控制装置与第一夹持装置电连，控制装置与第一平移装置电连。

由上可见，本实用新型通过对压力机送料装置的设置和结构设计，设置第一滑台和第二滑台，并将第一夹持手设于第一滑台与第二滑台之间，使第一夹持手能够顺利夹持与第一滑台和第二滑台滑动配合的冲压原料；此外，第一夹持手能够夹持冲压原料的一端的中部，有利于冲压原料送料平稳可靠。

一个优选的方案是，第一夹持手包括第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪共同夹持冲压原料，第一夹爪包括用于夹持冲压原料的夹持面，夹持面的送料方向的后侧设有第一限位挡块。

由上可见，在夹持面的送料方向的后侧设有第一限位挡块，在第一夹持手夹持冲压原料进行送料时，第一限位件能够抵触冲压原料进行推动送料，避免因第一夹持手与冲压原料摩擦力不足以及因冲压时产生的冲击力而导致冲压原料移位，有利于保证冲压原料在送料过程中与第一夹持手的相对位置固定。

进一步的方案是，第一滑台上设有第二限位挡块，第二限位挡块立于第一滑台的背离第二滑台的一侧；第二滑台上设有第三限位挡块，第三限位挡块立于第二滑台的背离第一滑台的一侧。

由上可见，第二限位挡块和第三限位挡块的设置，能够限制冲压原料沿送料方向的两侧偏移，保证冲压原料的送料方向和状态规整。