[实用新型]一种双工位卧式真空炉

说明书

本实用新型公开了一种双工位卧式真空炉，包括真空腔室、自开式密封门和加热烘箱；分腔隔板将真空腔室分为左侧腔室和右侧腔室，真空腔室一侧设置有热烘开口，热烘开口边缘外侧设置有密封嵌合槽，加热烘箱一侧安装传热开口，传热开口处设置有梯形传热通道，梯形传热通道末端与密封嵌合槽连接；将工件放入左侧腔室内，烘箱对左侧腔室内工件进行加热处理，左侧腔室内安装第一温度传感器，第一温度传感器检测左侧腔室内温度，将信息传递至控制系统，达到预定加热程度后，控制系统控制驱动电机带动烘箱滑轮向右侧移动，同时控制系统控制电磁感应开关关闭左自开式密封门，并开启右自开式密封门，烘箱达到右侧腔室热烘开口处，对右侧腔室进行加热处理。

技术领域

本实用新型涉及真空机械设备领域，尤指一种双工位卧式真空炉。

背景技术

真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10~10)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成，目前现有的真空炉一般使用加热烘箱作为电热装置，但是传统的真空炉中一个加热烘箱对应一个真空腔室，每次处理工件都需要完成烘箱的升温、保温、降温这样三个步骤，不仅效率低下，还不节能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是真空炉中一个加热烘箱对应一个真空腔室，每次处理工件都需要完成烘箱的升温、保温、降温这样三个步骤，效率低下并且不节能，为了克服现有技术的缺点，现提供一种双工位卧式真空炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种双工位卧式真空炉，包括真空腔室、自开式密封门和加热烘箱；设备机台上安装真空腔室，真空腔室内部中间位置安装分腔隔板，分腔隔板将真空腔室分为左侧腔室和右侧腔室，左侧腔室和右侧腔室分别设置有工件架；所述真空腔室一侧设置有热烘开口，热烘开口连通左侧腔室和右侧腔室；热烘开口边缘外侧设置有密封嵌合槽，热烘开口边缘内侧安装自开式密封门；设备机台上安装移动轨道，移动轨道与真空腔室平行设置；移动轨道上安装烘箱滑轮，烘箱滑轮上安装加热烘箱；烘箱滑轮一侧安装驱动电机，驱动电机连接至控制系统；所述加热烘箱一侧安装传热开口，传热开口处设置有梯形传热通道，梯形传热通道末端与密封嵌合槽连接；所述左侧腔室内安装第一温度传感器，右侧腔室内安装第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器连接至控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自开式密封门包括上门板和下门板，真空腔室上端设置有上内嵌槽，真空腔室下端设置有下内嵌槽；上门板安装在上内嵌槽中，下门板安装在下内嵌槽中；上门板与下门板之间通过开合轴连接，开合轴上安装开合电机，开合电机上安装电磁感应开关，电磁感应开关连接至控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧腔室上安装左自开式密封门，右侧腔室上安装右自开式密封门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，梯形传热通道包括梯形挡板和保温层，梯形挡板上底边长度与传热开口侧边长度相同，梯形挡板下底边长度与密封嵌合槽侧边长度相同；四块梯形挡板焊接为一整体形成梯形传热通道，梯形挡板外侧包覆有保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上门板与下门板边缘设置有密封橡胶圈。

本实用新型所达到的有益效果是：分腔隔板将真空腔室分为左侧腔室和右侧腔室；左、右两个真空腔室，共用一个加热烘箱，左侧腔室加热完成，移到右侧继续加热右侧腔室，减少烘箱升温时间，另外腔室没有烘箱的保温层，降温速度更快，效率更高。