[实用新型]可调式塑料无痕成型包装设备、系统

说明书

本实用新型公开了可调式塑料无痕成型包装设备、系统，包括：袋膜供给系统、袋膜牵引系统、袋膜成型系统及袋膜热封系统；袋膜供给系统改变袋膜的输送方向并输送至袋膜成型系统；所述袋膜牵引系统带动袋膜在制袋器上成型并输送至袋膜热封系统；所述袋膜成型系统将袋膜供给系统输送来的平展袋膜在袋膜牵引系统的带动下在制袋器滑动并变形成型；袋膜热封系统用于将成型好的包装袋在加压加热下密封为一体。本公开可实现一台设备无需更换制袋器便可生产多种尺寸的包装袋，设备适用范围广，而且可以减少在塑料成型过程中包装袋上折痕的产生，包装产品美观性好。

技术领域

本公开涉及机械包装技术领域，特别是涉及可调式塑料无痕成型包装设备、系统。

背景技术

随着食品行业迅猛发展，人们对面条的需求也在增加，给面条包装行业带来了新的挑战。在新形势的压力下，传统手工业包装已不能适应大批量面条的包装，从而影响了面条的销售量，需要自动化的包装产业来取代手工业。然而目前在挂面包装机行业一直存在一个制约性问题，每种尺寸规格的制袋器都只能制造一种规格的挂面包装袋，当挂面包装袋尺寸规格发生变化时，就需要设计更换与其对应尺寸的制袋器，然后再进行调试。制袋器的设计、制造、更换及调试都比较复杂，需要耗费大量时间，影响工厂生产效率。

塑料包装和纸质包装成为目前面条包装的主流材料。但由于纸质包装发展还不成熟，市面上的包装材料还是以塑料包装为主，虽然自动塑料薄膜包装机自动化程度高，产品包装成本低，节省人力，具有保质期长等优点，但由于目前的面条包装机普遍采用固定尺寸的制袋器，当包装袋尺寸发生变化时，便需更换制袋器，降低了生产的效率，增加了生产的成本。同时制袋器突变的结构使包装袋有明显的压痕，影响了包装袋的外观。

实用新型人在研究中发现，1976年，西安轻工业机械科学研究所根据德国的一份杂志在国内第一次翻译报道了翻领成型器交接曲线的计算。1987年，李义牛研究了目前包装机械的现状与发展，并指出成型器的设计是袋装机械设计的关键技术。1988年许林成等指出翻领成型器对包装形式与质量有直接影响，还指出设计翻领成型器的关键是确定其领口交接曲线，并提出一种设计计算翻领成型器领口交接曲线的方法以及成型器的高度计算选择方法。1990年，陈育仪研究了一种翻领成型器结构的优化设计，以薄脱翻折时所受总阻力为目标函数，在-定的约束条件下使得目标函数最小，以求得最优解。上海交通大学的吕文波介绍了方管翻领成型器的一种设计方法，他将领口交接出线简化为交接直线段图，并推导出各曲线曲面方程。

通过对国内外先进技术的检索和已知技术的分析，现有的塑料袋膜成型包装设备大多功能单一，适用范围窄，每种尺寸规格的制袋器都只能制造一种规格的挂面包装袋，当挂面包装袋尺寸规格发生变化时，就需要设计更换与其对应尺寸的制袋器，然后再进行调试。然而，制袋器的设计、制造、更换及调试都比较复杂，需要耗费大量时间，影响了工厂生产效率。并且在制袋成型器中，现今多采用翻领式成型器，它的成形阻力较大，易使薄膜产生变形，使之发皱或撕裂，并且会在包装袋上留下两道折痕，影响了商品的美观性。

可见，目前包装机行业存在的两大问题：

(1)制袋器尺寸固定，一种制袋器只能生产一种型号的包装袋，当包装袋尺寸发生变化时，便只能更换制袋器；(2)现有包装机在制袋过程中，由于袋膜所受成型阻力过大，易发生褶皱打弯现象，且会在包装袋的两侧留下两道折痕。

因此，需要一种可以调节制袋器尺寸且不易在包装袋上产生划痕的塑料成型包装设备来解决挂面包装生产过程的一些问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本公开的一个方面是提供了可调式塑料无痕成型包装设备，可以减少在塑料成型过程中包装袋上折痕的产生。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

可调式塑料无痕成型包装设备，包括：袋膜供给系统、袋膜牵引系统、袋膜成型系统及袋膜热封系统；