[实用新型]一种新型铝合金模具

说明书

本实用新型涉及一种新型铝合金模具，包括料柄座、中空料柄、主流道、Y型流道、分流道和缓冲包，所述的中空料柄安装在料柄座上，在该料柄座的两侧分别对称的安装有一转接部，每一转接部的外端均连接一主流道，所述的主流道的一端通过转接部与中空料柄连通，该主流道的另一端与Y型流道的下端连通，在所述Y型流道的上端接入两个分流道，每一所述分流道的端部设置有缓冲包。本实用新型的优点是：料柄形状的改变，以往的料柄都是圆柱形，此次改进改为中空圆筒形状，在不影响料柄向浇道进料的同时，减少了料柄残余材料，同时减少了材料的浪费，同时对于能源的消耗也减少了，节约了手机中框的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具，具体的是一种在不影响产品质量的同时，节省压铸材料的一种新型铝合金模具。

背景技术

目前主流的压铸模具流道设计方案料头普遍较重，重量在250克左右，因现在手机中板的售价太低，材料成本占比重大，节约材料用量显得特别重要。节约材料就意味着在行业中的优势以及对能源的节约。而节省压铸材料的难点在于，如何能在减少材料消耗的同时，不影响产品的质量，对于模具设计的困难是否提高。本模具设计方案的改进，主要通过对料柄和浇道的改进，经过多次实验以达到最节省材料的目的。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型铝合金模具，本实用新型的技术方案是：

一种新型铝合金模具，包括料柄座、中空料柄、主流道、Y型流道、分流道和缓冲包，所述的中空料柄安装在料柄座上，在该料柄座的两侧分别对称的安装有一转接部，每一转接部的外端均连接一主流道，所述的主流道的一端通过转接部与中空料柄连通，该主流道的另一端与Y型流道的下端连通，在所述Y型流道的上端接入两个分流道，每一所述分流道的端部设置有缓冲包。

所述的中空料柄呈圆筒状设置。

所述的转接部位于料柄座的下部，与料柄座之间呈阶梯状设置，该转接部与所述的中空料柄连通。

本实用新型的优点是：

1、料柄形状的改变，以往的料柄都是圆柱形，此次改进改为中空圆筒形状，在不影响料柄向浇道进料的同时，减少了料柄残余材料，同时减少了材料的浪费，同时对于能源的消耗也减少了，节约了手机中框的生产成本。

2、各流道尺寸缩小，在改变各流道尺寸之后，充型效果未发生变化。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1和图2，本实用新型涉及一种新型铝合金模具，包括料柄座1、中空料柄2、主流道4、Y型流道5、分流道6和缓冲包7，所述的中空料柄2安装在料柄座1上，在该料柄座1的两侧分别对称的安装有一转接部3，每一转接部3的外端均连接一主流道4，所述的主流道4的一端通过转接部3与中空料柄2连通，该主流道4的另一端与Y型流道5的下端连通，在所述Y型流道5的上端接入两个分流道6，每一所述分流道6的端部设置有缓冲包7。

所述的中空料柄2呈圆筒状设置。

所述的转接部3位于料柄座1的下部，与料柄座2之间呈阶梯状设置，该转接部3与所述的中空料柄2连通。

本实用新型的流道与传统流道方案相比，主流道4的尺寸有所调整，体积缩小至46cm^3；其次，分流道的尺寸也发生了变化，长度为9.8mm，宽度为6.9mm，压铸充型时，金属液体从压室进入，在冲头8的作用下金属液继续前进通过转接部2进入主流道4，然后进过Y型流道5进入分流道6，先头的冷料进入缓冲包7，后续的料进入型腔。