[实用新型]一种管式电池铸板机板栅承接装置

说明书

一种管式电池铸板机板栅承接装置，属于蓄电池生产设备技术领域。其特征在于：包括升降动力装置以及托杆（10），托杆（10）有对称设置在升降动力装置两侧的两根，升降动力装置与托杆（10）的下端相连并带动托杆（10）升降，两个托杆（10）的上端向靠近升降动力装置的一侧弯折形成承托部（1001）。本管式电池铸板机板栅承接装置的两托杆通过承托部承托板栅，升降动力装置通过托杆带动板栅下降，承托牢固，消除了传统工业铸板机铸板时，板栅脱模后跌落至输送带对板栅造成损伤的缺点，保障了铅合金板栅的铸造质量，提高了铸造板栅的合格率，延长了电池的使用寿命。

技术领域

一种管式电池铸板机板栅承接装置，属于蓄电池生产设备技术领域。

背景技术

管式电池由于其独有的管式正极板结构，可阻止正极活性物质的软化脱落，延长电池的使用寿命。因此作为深循环动力电池的首选，应用于电动三轮车、电动游览车、电动叉车等领域。

作为管式电池核心部件—正板栅的制造，目前有重力浇铸、压铸两种方式。重力浇铸采用普通的工业铸板机，在板栅脱模、滑落过程中易弯曲、变形、断裂，废品率较高；压铸制造采用专用压铸设备，设备资金投入较大，且压铸机故障率较高，日常维护频繁，生产效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将铸造好的板栅送出，保障了铅合金板栅的铸造质量，提供按了铸造板栅的合格率，延长了电池的使用寿命的管式电池铸板机板栅承接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该管式电池铸板机板栅承接装置，其特征在于：包括升降动力装置以及托杆，托杆有对称设置在升降动力装置两侧的两根，升降动力装置与托杆的下端相连并带动托杆升降，两个托杆的上端向靠近升降动力装置的一侧弯折形成承托部。

优选的，所述的承托部水平设置。

优选的，所述的升降动力装置连接有水平设置的支撑板，支撑板的两端均沿长度方向设置有安装长孔，每个托杆的下端均可拆卸的安装在对应侧的安装长孔内。

优选的，每个所述的托杆的中部均设置有定位套管，定位套管滑动套设在对应的托杆外，定位套管与升降动力装置相对固定。

优选的，所述的升降动力装置为竖向设置的油缸、升降气缸或电动推杆。

优选的，每个所述的定位套管的上端均设置有安装部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本管式电池铸板机板栅承接装置的两托杆通过承托部承托板栅，升降动力装置通过托杆带动板栅下降，承托牢固，消除了传统工业铸板机铸板时，板栅脱模后跌落至输送带对板栅造成损伤的缺点，保障了铅合金板栅的铸造质量，提高了铸造板栅的合格率，延长了电池的使用寿命，该浇铸机设备相较于正板栅压铸机投入小，生产效率高，具有很好的经济效益。

2、承托部水平设置，避免承托过程中板栅滑落，提高了设备工作的稳定性，也提高了产品的合格率。

3、升降动力装置通过支撑板与托杆相连，方便托杆的安装，支撑板上设置有与托杆一一对应的安装长孔，方便调节托杆的位置，以适应大小不同的板栅的承托。

4、定位套管使托杆在升降过程中更加稳固，避免升降过程中托杆晃动导致板栅脱落。

5、板栅输送装置能够将托杆承托的板栅送出，方便板栅的后续处理。

附图说明

图1为板栅升降装置的立体示意图。

图2为板栅输送装置的传动示意图。

图3为管式电池正板栅浇铸机的立体示意图。

图4为板栅模具的主视示意图。