[实用新型]一种高温还原窑的布袋除尘器

说明书

本实用新型公开一种高温还原窑的布袋除尘器，包括除尘箱、灰斗、支撑架、进风管和出风管，所述的除尘箱包括上部的净化气室、中部的除尘室和下部的进气室；所述的除尘室内设有多个内置滤袋的过滤室，所述进气室的一端和进风管连通，进气室内设有轴线方向和进气方向垂直的多个布风管，所述的布风管均匀排列；所述进风管侧的过滤室的下端和进风管管口的上缘平齐。本实用新型的滤袋老化磨损速度较慢，使用寿命较长，维护工作量小，除尘效率高。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是一种高温还原窑的布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是除尘设备的一种，广泛应用于矿山、冶金、建材、机械、化工等领域，具有除尘效率高、处理风量范围广、结构简单、维护操作方便、造价低等特点，其工作原理是含有粉尘的气体进入布袋除尘器内，布袋除尘器内的滤袋对粉尘进行过滤，将粉尘阻挡在滤袋表面，干净气体则透过滤袋排出除尘器外从而达到过滤除尘的目的。布袋除尘器虽然应用场合大，但在某些环境下使用时也会有缺陷，如应用在高温还原窑的收尘时，由于收尘气体温度高，进口气体速度大，造成滤袋老化加快，晃动较大，撞击摩擦，加速滤袋磨损从而缩短使用寿命，维护工作量大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种滤袋老化磨损速度较慢，使用寿命较长，维护工作量小，除尘效率高的高温还原窑的布袋除尘器。

本实用新型所采用的技术方案是：提供高温还原窑的布袋除尘器，包括除尘箱、灰斗、支撑架、进风管和出风管，所述的除尘箱包括上部的净化气室、中部的除尘室和下部的进气室；所述的除尘室内设有多个内置滤袋的过滤室，所述进气室的一端和进风管连通，进气室内设有轴线方向和进气方向垂直的多个布风管，所述的布风管均匀排列；所述进风管侧的过滤室的下端和进风管管口的上缘平齐。

作为优选，所述的进风管上设有可调式冷风阀，通过冷风阀的控制来调整冷风进入量进而来控制进气的温度，确保滤袋能在正常的温度范围内正常使用，延长布袋寿命，减少维修费用，降低生产成本。

采用以上结构后，本实用新型布袋除尘器通过在进气室内设置布风管，降低进入气体的流速，均匀分布到相应的过滤室，提高除尘效率，在进风侧的过滤室下端和进风管管口的上缘平齐避免了烟气的过多冲击而导致的滤袋过度的磨损，延长了使用寿命，维护量得到降低。

附图说明

图1为现有技术的布袋除尘器的结构示意图。

图2为本实用新型布袋除尘器的结构示意图。

图中，1、除尘箱，2、进风管，3、可调式冷风阀，4、布风管，5、灰斗，6、支撑架，7、出风管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图2所示，本实用新型高温还原窑的布袋除尘器，包括除尘箱1、灰斗5、支撑架6、进风管2和出风管7，除尘箱1包括上部的净化气室、中部的除尘室和下部的进气室；净化气和出风管7连通，进风管2和出风管7分别设在除尘箱1两侧，除尘室内设有多个内置滤袋的过滤室，过滤室沿进风管2侧到出风管7侧排列，进气室的一端和进风管2连通，进气室内设有轴线方向和进气方向垂直的多个布风管4，每个布风管4的两端连接于进气室的内壁上，布风管4沿进风管2侧到出风管7侧均匀排列；所述进风管2侧的过滤室的下端和进风管2管口的上缘平齐。

本实用新型在具体实施时，进风管2上设有可调式冷风阀3，用于通过调节阀门的开度调节进风量从而控制进气的温度。

本实用新型通过在进气室内设置布风管，降低了进风的流速，使得风量在每个过滤室的分别更加均匀，提高了除尘的效率，设置冷风阀，降低了进风的温度，避免了高温对滤袋的影响，进风管侧的过滤室的设置也避免了进风直接的冲击，减少了滤袋的磨损，延长了使用寿命，减少维护工作量。