[实用新型]冷镦机脱料机构

说明书

本实用新型公开了一种冷镦机脱料机构，它包括一个挡片、滑板、一套连杆机构、一套凸轮机构；所述凸轮机构包括挡料凸轮和滚轮，所述挡料凸轮安装在传动轴上，由传动轴驱动旋转；所述连杆机构依照连接顺序依次包括一号拉杆、一号拉杆座、一号关节件、二号关节件、关节座、三号关节件、长拉杆结构；连杆机构一端和凸轮机构连接，一端则和滑板连接，将挡料凸轮的旋转运动转换为滑板上挡片的往复运动，以实现脱料工作。本实用新型得到的脱料机构，能够辅助冷镦机的顶料机构，实现成品的顺利脱模，并且能够根据不同产品尺寸更换部件，拆装方便，利用连杆和弹簧减少了原动机传导到工作端的震动，提高了脱料机构的工作精度。

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦机中的机械结构，特别是一种冷镦机脱料机构。

背景技术

冷镦机是现代工业中最常见的紧固件生产设备之一，传统的冷镦机通常包括进料机构、切断机构、夹持传送机构、镦压机构、顶料机构等，这些机构相互配合，以实现连续、多工位、自动化生产作业。

在实际生产过程中，顶料机构与夹持传送机构相互配合，将坯料依次送入每个工位中进行加工。当每一道工序结束，顶料机构就会将相应的坯料顶出模具，然后由夹持传送机构上的夹钳夹住送往下一工位。在最后一处工位，当顶料机构的顶针将成品工件顶出时，由于夹钳已经回到上一工位，因此成品工件往往需要自行脱落，落入成品接收箱中。

对于一些需要两端打孔加工的工件，这种出料方式，很可能会使工件一端卡在顶针上，导致工件无法顺利脱模，从而引发冷镦机机器故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够辅助工件顺利脱模出料的冷镦机脱料机构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的冷镦机脱料机构，它包括一个挡片、滑板、一套连杆机构、一套凸轮机构；所述凸轮机构包括挡料凸轮和滚轮，所述挡料凸轮安装在传动轴上，由传动轴驱动旋转；所述连杆机构依照连接顺序依次包括一号拉杆、一号拉杆座、一号关节件、二号关节件、关节座、三号关节件、长拉杆结构；所述滚轮通过滚轮销安装在所述连杆机构的长拉杆结构上；所述一号拉杆一端和所述滑板连接，一号拉杆穿过一号拉杆座后，另一端与一号关节件连接，所述一号拉杆座对一号拉杆起导向作用；所述二号关节件是一个呈“L”字型杆件，在杆件两头和夹角处分别设有连接孔；所述二号关节件一头和一号关节件连接，另一头与三号关节件连接，在二号关节件的夹角处，所述二号关节件与关节座连接；所述三号关节件的另一端与长拉杆结构连接；所述一号拉杆座、关节座固定在冷镦机机架上。

为使脱料机构能够起到快速脱料的作用，所述挡片呈Y字形，其分叉结构的间距应大于冷镦机顶料机构上顶针的直径，而小于成品工件直径。

为了避免凸轮机构转动过程中的震动直接传递到挡片上，影响脱料机构的工作，所述长拉杆结构包括二号拉杆和三号拉杆，两拉杆之间通过连接螺母连接；所述三号拉杆上设有弹簧，弹簧两端分别设有第一弹簧座和第二弹簧座；所述第一弹簧座一端与弹簧固连，另一端则和安装在三号拉杆上的螺母紧密接触。

为保证所述机构中的连杆在传动过程中按照既定路线运动，所述三号拉杆从装有滚轮的一端起，依次设有作为运动约束的滑轨和二号拉杆座；所述滑轨和二号拉杆座固定在冷镦机机架上；所述三号拉杆装有滚轮的一端设有U形导滑结构，所述滚轮通过滚轮销安装在U形导滑结构的凹处，U形导滑结构的外侧面同滑轨配合形成移动副；所述二号拉杆座上设有三号拉杆套，三号拉杆穿过三号拉杆套，由此受到二号拉杆座的运动约束；所述二号拉杆座一端设有第二弹簧座；所述滑板外侧设有对滑板运动进行约束的固定座和压板。

为适应各种直径的工件，方便挡片的拆装，所述挡片和滑板之间采用螺栓连接。

本实用新型得到的一种冷镦机脱料机构，能够辅助冷镦机的顶料机构，实现成品的顺利脱模，并且能够根据不同产品尺寸更换部件，拆装方便，利用连杆和弹簧减少了原动机传导到工作端的震动，提高了脱料机构的工作精度。