[实用新型]玻璃瓶退火装置

说明书

本实用新型涉及退火设备技术领域，具体是玻璃瓶退火装置，所述机箱的内部包括运输区、暂存区和退火区，所述运输区和退火区分别位于暂存区的两侧，所述运输区内设有传送装置，所述机箱在运输区处，沿着传送装置传送方向的两侧敞开，传送装置的进料端穿出运输区并延伸至制瓶机处，所述运输区与暂存区的上端相连通并且设有转运机构，所述暂存区与退火区的下端相连通，并且所述暂存区内活动连接设有存放框。以解决目前对制作成型的玻璃瓶进行退火时，还需作业人员将玻璃瓶运输至退火炉内进行退火，这样容易造成作业人员烫伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，具体是玻璃瓶退火装置。

背景技术

玻璃瓶在从制瓶机上生产下来后，还需进行退火处理，原因是玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃瓶的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆），为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。

目前对玻璃瓶进行退火都是采用人工转运，将制作成型的玻璃瓶运输至退火炉内进行退火，在对成型的玻璃瓶进行运输的过程中，容易使工作人员烫伤，并且极大的浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃瓶退火装置，以解决目前对制作成型的玻璃瓶进行退火时，还需作业人员将玻璃瓶运输至退火炉内进行退火，这样容易造成作业人员烫伤的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃瓶退火装置，包括机箱，所述机箱的内部包括运输区、暂存区和退火区，所述运输区和退火区分别位于暂存区的两侧，所述运输区内设有传送装置，所述机箱在运输区处，沿着传送装置传送方向的两侧敞开，传送装置的进料端穿出运输区并延伸至制瓶机处，所述运输区与暂存区的上端相连通并且设有转运机构，所述暂存区与退火区的下端相连通，并且所述暂存区内活动连接设有存放框。

作为优选，进一步的技术方案是，所述机箱的下端竖向设有挡板，所述挡板将机箱的内部分为运输区和暂存区，所述挡板的上端与机箱的上端之间留有第一间隙；

所述机箱的上端竖向设有隔离板，所述隔离板将机箱的内部分为暂存区和退火区，所述隔离板的下端与机箱的下端之间留有第二间隙。

更进一步的技术方案是，所述隔离板内竖向设有收纳槽，所述收纳槽的槽口位于隔离板的下侧面，所述收纳槽内竖向设有第一伸缩杆和遮挡板，所述遮挡板使第二间隙敞开或封堵。

更进一步的技术方案是，所述转运机构包括第一滑轨、第二滑轨、第二伸缩杆和夹具，所述第一滑轨设置有机箱的上端并沿着传送装置的传送方向设置，所述第二滑轨滑动连接设置于第一滑轨的下端，并且第二滑轨与第一滑轨相垂直，所述第二伸缩杆竖向设置，第二伸缩杆的上端与第一滑轨滑动连接，下端与夹具相连。

更进一步的技术方案是，所述第二滑轨设置于运输区暂存区的上方。

更进一步的技术方案是，所述存放框的下端设有滑轮，所述存放框通过滑轮与机箱的下端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将制瓶机处成型的玻璃瓶放置于传送装置并传送至机箱内，在传送到机箱的运输区内时，通过转运机构将玻璃瓶转运至暂存区的存放框中，在存放框中装满玻璃瓶后，通过存放框在机箱内的滑动，使存放框内滑动至退火区内进行退火处理。

附图说明

图1为玻璃瓶退火装置的结构示意图。

图中：1、机箱；2、运输区；3、暂存区；4、退火区；5、传送装置；6、转运机构；7、存放框；8、挡板；9、隔离板；10、收纳槽；11、第一伸缩杆；12、遮挡板；13、滑轮；61、第一滑轨；62、第二滑轨；63、第二伸缩杆；64、夹具。