[实用新型]一种轴类感应淬火专用喷淋工装

说明书

本实用新型公开了一种轴类感应淬火专用喷淋工装，包括本体和进水管；包括本体和进水管；本体为圆柱形，其内开有上口小、下口大的圆台形喷腔，其壁上设置有水套，喷腔壁上开有多个向腔内向下倾斜的喷淋孔；进水管密封固定在本体的侧壁上，探入水套内，进水管末端设置有挡板，挡板与进水管之间形成进水口；在与挡板竖直中心线相对的水套壁上固定有将水套隔开的隔板。本实用新型不再产生返水现象，且喷淋水的水压大且均匀，喷淋的水分布均匀。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件制造领域，涉及一种轴类感应淬火专用喷淋工装，尤其涉及一种适用于汽车传动轴空心轴轴头感应淬火后的喷淋工装。

背景技术

有一种用于驱动轴的空心轴轴头的结构特殊，如图1所示，一端外径约φ29mm、长133mm的实心轴杆，另一端外径约φ46mm、长度26mm的腔体，中间一段长约12mm、由φ29mm向φ46mm的变径区域，该轴头感应热处理，以φ46mm腔体端面定位，采用扫描方向从变径区域向花键方向垂直向上移动的感应器扫描加热。传统的喷淋工装内孔为圆柱形状，感应器加热扫描后，喷淋工装经过变径位置喷淋时，水喷射到靠近胶套槽处光轴表面的变径凸台上，向上返水较为严重，水被反射到淬火感应区内，降低淬火温度，使靠近胶套槽处光轴表面产生淬火软带，使该处回火后的表面硬度低于实际要求达到的56HRC min，能低到52HRC min，影响空心轴轴头的使用寿命。该传统的喷淋工装进水管直接贯通连接喷腔水套，而喷腔水套为一整圆，水从进水管直接喷射到正对的喷淋孔内，这些喷淋孔的水压大，其它喷淋孔的水压小，所以在整个圆周方向上喷水不够均匀，导致空心轴轴头的冷却不均匀，导致其使用寿命的降低。还有传统的喷淋工装喷淋孔设置为横向平齐和纵向平齐，喷淋孔喷到工件表面上的水截面喷淋不均匀；且喷淋孔的总面积大于进水管的出水口的总面积，喷射出去的水水压不够，影响喷淋效果，降低工件的淬火效果，影响工件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种不再产生返水现象，且喷淋水的水压大且均匀，喷淋的水分布均匀的轴类感应淬火专用喷淋工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种轴类感应淬火专用喷淋工装，包括本体和进水管；本体为圆柱形，其内开有上口小、下口大的圆台形喷腔，其壁上设置有水套，喷腔壁上开有多个向腔内向下倾斜的喷淋孔；进水管密封固定在本体的侧壁上，探入水套内，进水管末端设置有挡板，挡板与进水管之间形成进水口；在与挡板竖直中心线相对的水套壁上固定有将水套隔开的隔板。

进一步优选地，所述的圆台形喷腔的侧壁与底部水平面的夹角为40-60°，最佳为50°。不但能将下流的水顺利排出，不产生返水现象，且不影响喷淋效果。

进一步优选地，所述的喷淋孔横向和纵向交错分布，内半周每周圈分布的喷淋孔多，外半周每周圈分布的喷淋孔少，各周圈之间的间距相同；内半周后面周圈上的喷淋孔位于前面相邻的周圈上的喷淋孔中心位置，外半周后面周圈上的喷淋孔位于前面相邻的周圈上的喷淋孔中心位置。使喷淋到工件表面的水瞬间尽可能的覆盖完全，喷到工件表面更加均匀。

进一步优选地，所述的喷淋孔的总面积小于进水管的出水口的总面积。使喷射出去的水水压高，能更好地满足淬火喷淋的需求，喷淋效果好，工件的淬火效果好，进一步延长了工件的使用寿命。

本实用新型的喷腔设置为圆台形，便于喷淋后水及时下流；在进水管末端设置一挡板，水流经过挡板后再充满整个水套内，不再正对喷淋孔注水，所以各喷淋孔喷水压力基本相同，喷射的更加均匀；水套上设置隔板，使进入水套的水不再形成闭环，而是被隔板挡回，使水套内的水压更加稳定，出水更加均匀。总之，使用本实用新型后，工件变径处的返水现象改善明显，喷淋效果更加均匀，工件感应淬火后的表面硬度均匀，消除了靠近胶套槽处的光轴表面的淬火软带，其位置回火后的表面硬度≥57HRC，满足加工后工件的性能要求。

附图说明

图1为空心轴的主视图；