[实用新型]一种立磨机的螺旋搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种立磨机的螺旋搅拌装置，包括轴组件、螺旋翼板、连接螺栓组件、螺旋衬板、底部衬板，轴组件的末端比底部衬板下端面突出10‑15mm，轴组件末端的圆周面和底面设有8‑12mm厚的耐磨涂层；螺旋衬板的上端面靠近轴心的内环部分为沿径向由内而外向上倾斜的斜坡面，外环部分为平面，平面与斜坡面的夹角α＝165°‑175°；螺旋衬板的下端面呈倒L型结构，螺旋翼板的纵截面呈梯形结构且上端面为平面，下表面为斜面；沉头螺栓的端面低于螺旋衬板上端面；沉头螺栓的头部与耐磨螺母形成的凹槽内填充有耐磨胶。提高了螺旋衬板和螺旋轴的使用寿命，减小螺旋搅拌装置的检修频率，提高螺旋搅拌装置的使用稳定性、可靠性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属矿和非金属矿再磨、细磨作业的立磨机，尤其涉及一种立磨机的螺旋搅拌装置。

背景技术

传统卧式球磨机在矿业领域应用已上百年，具有结构简单、便于操作和维护的特点，用于一段磨矿作业及碎磨粗粒级矿物时效率高，但随着入磨物料粒度变细能耗高、占地面积大、易过磨等问题日益突出。诞生于20世纪50年代的立磨机最早主要应用于非金属矿的细磨，工作过程以研磨为主，以冲击和剪切为辅，而球磨机则是泻落冲击式磨矿，立磨机因具有节能高效的优点在80年代中后期逐步应用到金属矿物碎磨中。立磨机工作期间磨机内部的磨矿介质在螺旋搅拌装置低速旋转带动下做螺旋式上升和下降的多维循环运动，促使介质间，介质以及介质和衬板缝隙间的物料颗粒被挤压、研磨，从而实现物料粒度的减小。

目前，立磨机的螺旋搅拌装置大多采用双头螺旋结构，并由若干块螺旋衬板和螺旋翼板通过普通的螺栓连接而成。螺旋衬板外形结构简单，其上表面在径向方向上处于一个平面，底部衬板的头部没有楔子状易于加工制造，螺旋轴的下部末端通常与衬板末端齐平甚至凹进去，对轴末端起到保护作用。

上述现有技术的螺旋搅拌装置已在立磨机中应用许多，但是仍存在一些缺点：

1)螺旋衬板和螺旋翼板采用普通结构的螺栓连接，出现磨损快、易脱落的问题；2)螺旋衬板的外边缘磨损速度快，更换频繁，增加检修工作量和维护成本；3)螺旋翼板欠保护，出现磨损后影响螺旋轴的经济寿命；4)底部衬板的端部与磨矿介质接触面宽，设备启动阻力大，不利于设备开机启动；5)螺旋轴的下端面与衬板末端相比凹进去，在起吊搅拌装置时容易造成螺旋衬板先接触地面导致衬板损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立磨机的螺旋搅拌装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的立磨机的螺旋搅拌装置，包括轴组件，所述轴组件上设有螺旋翼板，所述螺旋翼板通过螺栓组件与螺旋衬板固定，最下部的衬板称为底部衬板，其所述轴组件的末端比底部衬板下端面突出长度H0，H0＝10-15mm，轴组件末端的圆周面和底面设有8-12mm厚的耐磨涂层，耐磨涂层可选用耐磨油漆、橡胶或聚氨酯。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的立磨机的螺旋搅拌装置，提高了螺旋衬板和螺旋轴的使用寿命，减小螺旋搅拌装置的检修频率，提高螺旋搅拌装置的使用稳定性、可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立磨机的螺旋搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中螺旋衬板截面图；

图3为本实用新型实施例中连接螺栓耐磨损及防脱落结构示意图。

图中：

1、轴组件，2、螺旋翼板，3、螺旋衬板，4、连接螺栓组件，5、底部衬板，6、轴端耐磨涂层，7、沉头螺栓，8、平垫，9、弹簧垫圈，10、螺母，11、耐磨螺母，12、耐磨胶。

具体实施方式