[实用新型]一种用于卧式送液立式压射的铸造模具

说明书

一种用于卧式送液立式压射的铸造模具，包括定模和动模，所述定模与动模闭合后的二者之间形成压铸型腔和储液型腔，所述储液型腔的顶部与压铸型腔底部的内浇口相连通，所述定模横向设置有与储液型腔侧部相连通的直浇道，所述定模和动模之间设置有竖向压射熔杯，所述竖向压射熔杯固定在定模和动模中的任一者上，所述竖向压射熔杯的上端开口与储液型腔的底部相连通，所述储液型腔和竖向压射熔杯的内腔组成挤压腔。本实用新型通过横向设置的直浇道往竖向压射熔杯输送金属液，节省了现有可倾式对接压射机构的熔杯倾斜、复位、提升、契紧所需要的时间，金属液输送速度更快，使金属液温度下降较少，减少了冷凝层的产生，效果更好。

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，具体涉及一种用于卧式送液立式压射的铸造模具。

背景技术

随着控制地球变暖、减少排放、节约能源等课题的深入开展，汽车、摩托车轻量化需求日益增长，高强度、韧性优越的少无气孔零件的压铸技术研究迅速发展，以日本宇部兴产机械株式会社为代表的立式锁模可倾式对接压射机构的立式锁模挤压铸造机与卧式锁模可倾式对接压射机构的卧式锁模挤压铸造机，引领了挤压铸造行业的潮流。现有的倾斜对接压射机构存在熔杯倾斜注液、复位、提升、契紧、压射时间较长，容易在熔杯的内壁形成环状冷凝层，影响挤压铸件的机械性能等不足之处。因此，有必要考虑如何在较短的时间内把金属液送至竖向压射熔杯。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于卧式送液立式压射的铸造模具，它能够在较短的时间内把金属液送至竖向压射熔杯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于卧式送液立式压射的铸造模具，包括定模和动模，所述定模与动模闭合后的二者之间形成压铸型腔和储液型腔，所述储液型腔的顶部与压铸型腔底部的内浇口相连通，所述定模横向设置有与储液型腔侧部相连通的直浇道，所述定模和动模之间设置有竖向压射熔杯，所述竖向压射熔杯固定在定模和动模中的任一者上，所述竖向压射熔杯的上端开口与储液型腔的底部相连通，所述储液型腔和竖向压射熔杯的内腔组成挤压腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模上固定安装有第一半圆形凹槽块，所述动模上固定安装有与第一半圆形凹槽块相配合的第二半圆形凹槽块，所述第一半圆形凹槽块与第二半圆形凹槽块闭合后的二者之间形成作为所述储液型腔的圆柱形腔，所述圆柱形腔的内径与竖向压射熔杯的内径相等且其中心线与竖向压射熔杯的中心线重合，所述第一半圆形凹槽块上开设有与圆柱形腔相贯通的圆形通孔，所述圆形通孔与直浇道相连通且二者的内径相等、中心线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直浇道包括浇口套，所述浇口套横向穿设于定模上，所述浇口套的前端开口与储液型腔的侧部相连通。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述直浇道还包括横向压射熔杯，所述横向压射熔杯的前端开口与浇口套的后端开口相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液型腔的侧壁设置有与直浇道前端开口相对的避让圆槽，所述避让圆槽的内径不小于直浇道的内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向压射熔杯固定穿设于横梁板上，所述横梁板固定安装在定模和动模中的任一者上。

作为本实用新型的另一种优选技术方案，所述定模固定安装在定模座板上，所述动模固定安装在动模座板上，所述竖向压射熔杯固定穿设于横梁板上，所述横梁板固定安装在定模座板和动模座板中的任一者上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁板的两边分别设置有支撑块，所述支撑块的底部设置有用于配合哥林柱顶面的弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向压射熔杯的上部外周设置有定位凸环，所述定模上设置有与定位凸环一侧镶嵌配合的第一定位槽，所述动模上设置有用于镶嵌定位凸环另一侧的第二定位槽。