[实用新型]均匀涂油防黏的陶瓷滚压成型设备

说明书

一种均匀涂油防黏的陶瓷滚压成型设备，包括水平循环导轨，水平循环导轨上均匀布置有多只运载小车，在水平循环导轨旁边设有滚压工位；在滚压工位上游还设有泥饼释放工位；在泥饼释放工位和滚压工位上游之间设有喷油工位；所述喷油工位包括有雾化喷头和圆筒形的喷雾腔外罩，雾化喷头连接有煤油输送管，雾化喷头位于喷雾腔外罩里面并且朝向下方；在喷雾腔外罩的下方还设有集液盘，集液盘的盘面盖设有一层纱布；在集液盘旁边设有水平气缸，水平气缸的活塞杆末端连接有支座块，所述集液盘的盘壁与支座块利用连接扣活动扣接在一起。本实用新型能使泥饼上表面均匀涂上煤油，确保泥饼各部位均不会与滚压头黏连。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备的技术领域，具体涉及一种均匀涂油防黏的陶瓷滚压成型设备。

背景技术

圆形陶瓷制品一般采用滚压的方式成型。现有陶瓷滚压成型生产线包括水平循环导轨，水平循环导轨上均匀布置有多只运载小车，每相邻两只运载小车之间的距离相等，各运载小车利用循环链条驱动，每只运载小车上放置有一个用于滚压陶瓷制品坯体的陶瓷模具；在水平循环导轨旁边设有滚压工位；滚压工位设有驱动陶瓷模具转的第一自转驱动机构，第一自转驱动机构位于水平循环导轨下方；滚压工位还设有滚压头、驱动滚压头自转的第二自转驱动机构，滚压头和第二自转驱动机构组合形成滚压总成机构；还设有驱动滚压总成机构相对模具移动的第三驱动机构；滚压头、第二自转驱动机构、第三驱动机构位于水平循环导轨上方，在滚压工位上游还设有泥饼释放工位。

工作时，每当一只运载小车带动陶瓷模具运行到泥饼释放工位旁边，泥饼释放工位将一块圆柱状的泥饼放入陶瓷模具中，然后运载小车带动陶瓷模具和泥饼运行到滚压工位，第三驱动机构驱动滚压头进入陶瓷模具中，第一自转驱动机构驱动模具转动，第二自转驱动机构驱动滚压头转动，滚压头和模具分别绕自己的轴线高速转动，由滚压头对模具中的泥坯进行滚压，从而将块状的泥坯逐步辗压延展成为圆形陶瓷制品坯体；之后，第三驱动机构驱动滚压头离开模具，而陶瓷制品坯体则随同模具向前移动，接受烘干，烘干后形陶瓷制品坯体和模具自动剥离而不再黏连。

上述过程可见，陶瓷制品坯体与模具是在干燥的状态时脱离的，因而脱离时不会发生黏连的问题；但陶瓷制品坯体与滚压头则是在湿润粘滞的状态（尚未烘干）时脱离的，因此脱离时可能发生黏连的问题，即陶瓷制品坯体的泥料容易黏连在滚压头上；一旦发生滚压头黏连的问题，就不但会影响到该陶瓷制品坯体的质量，还会影响到后续的制品成型质量。

为了解决这个问题，申请人设计了一种防黏连的陶瓷滚压成型设备，它在泥饼释放工位和滚压工位上游之间设有蘸油工位，蘸油工位包括有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆竖直向下，竖向气缸的活塞杆末端安装有圆柱形活动块，圆柱形活动块的中心轴线为竖向，圆柱形活动块外面包裹有布料层，圆柱形活动块上面设有滴液管，工作时，煤油通过输液管流向包裹在圆柱形活动块外面的布料层，使布料层表面保持湿润，当泥饼运行经过蘸油工位时，驱动圆柱形活动块（包括布料层）向下移动而接触泥饼表面，在泥饼表面涂覆上挥发性的煤油，然后再由滚压头进行滚压，这样，泥饼和滚压头之间就存在有一层液体隔离剂，滚压时泥坯就不易黏连到滚压头表面，而隔离剂在随后的烘干工序中会完全挥发。

然而，申请人在生产实践中，由于圆柱形活动块表面的布料层只有一个煤油输入点，因此煤油从该输入点蔓延到圆柱形活动块下端面的布料层时，布料层各部位的湿润程度不容易达到均匀，特别对于直径较大的泥饼而言，这个问题更加突出，具体而言，如果要确保比较远离输入点的部位能保持合适的湿润度，则比较靠近输入点的部位已经处于过分湿润状态，为此只能缩小圆柱形活动块的直径，导致以下问题：往往在一块直径较大的泥饼上表面部位中，有的部位蘸到的煤油太多，而另外有的部位则几乎没有蘸到煤油，甚至根本没能蘸到煤油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种均匀涂油防黏的陶瓷滚压成型设备，它能使泥饼上表面均匀涂上煤油，确保泥饼各部位均不会与滚压头黏连。