[实用新型]一种应用气动液压的方式自动送模出模机构

说明书

本实用新型公开了一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，属于陶瓷坯成型设备领域，所述应用气动液压的方式自动送模出模机构包括：主体骨架、主体骨架上安装的横向导轨、横向导轨上设置的横向滑动组件、横向滑动组件上安装的方铁、方铁上设置的纵向导轨以及纵向导轨上安装的纵向滑动组件，所述横向滑动组件的动力由横向气缸提供，纵向滑动组件的动力由纵向气缸提供，所述的一种应用气动液压的方式自动送模出模机构实用性强，自动化程度高，与传统的老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程相比，所述应用气动液压的方式自动送模出模机构缩减了大量人力资本，显著提高了生产效率，值得在陶瓷坯成型设备领域推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯成型设备领域，具体是一种应用气动液压的方式自动送模出模机构。

背景技术

老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程：首先将准备好的模具合模完成后放在进模输送带上，模具随着输送带的移动抵达辊压机的指定送模位置，由送模气缸把模具推到辊压机中间位置石膏模桶上，操作人员手工切下适量的陶泥放入准备好的模具中，陶泥放入量的多少都凭借操作人员的经验积累，多料则浪费，少料则出现不良品，模具在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当辊压机偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶转动，此时模具已经由重力作用下降至石膏模桶内随之一起旋转，此时辊压机机头电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在辊压机偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，模具被顶出石膏模桶外，由出模气缸把模具推到指定的出模输送带上，经出模输送带运出，人工取下模具放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

上述老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程在送模出模过程中存在以下缺点：一、生产工艺流程自动化程度较低，设备运行时经常出故障；二、投入的人工成本多且高，生产速度较慢，因而生产效率低下。

针对上述背景技术的中的问题，本实用新型旨在提供一种应用气动液压的方式自动送模出模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用气动液压的方式自动送模出模机构，其包括：主体骨架、主体骨架上安装的横向导轨、横向导轨上设置的横向滑动组件、横向滑动组件上安装的方铁、方铁上设置的纵向导轨以及纵向导轨上安装的纵向滑动组件，其中，所述横向导轨的数量为2根，方铁的数量为2个，纵向导轨上的数量为2根。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向滑动组件由横向滑台以及横向滑台上的滑动基座板组成，横向滑台的数量为4个，横向滑台内部为内六角形状，每个横向滑台安插在一根横向导轨上，横向滑动组件由横向气缸进行驱动，所述横向气缸设置了横向气缸底座与回位导柱，回位导柱的数量为2根，回位导柱一端连接横向气缸连接座，回位导柱另一端上则安插了横向气缸底座，横向气缸通过横向气缸连接座和横向气缸底座的共同作用与主体骨架下端实现了连接作用并且为横向滑动组件运动提供了动能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向滑动组件由纵向滑台以及纵向滑台上的推模板组成，纵向滑台的数量为2个，一个纵向滑台安装在一根纵向导轨上，推模板右侧设置了纵向气缸连接板，纵向滑动组件通过纵向气缸连接板与纵向气缸连接固定，纵向气缸为纵向滑动组件运动提供动能，所述纵向气缸设置了纵向气缸底座，纵向气缸通过纵向气缸底座安装在滑动基座板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：