[实用新型]一种用于冲压模具的快速上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于冲压模具的快速上料装置，包括壳体，所述壳体顶端内壁的一侧安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有安装板，安装板的下表面安装有上模具，安装板上设置有多个通孔，通孔内活动设置有导杆，壳体的底端侧壁上安装有下模具，且下模具位于上模具的正下方，壳体底端内壁的中间位置焊接有安装杆，安装杆的顶端固定有上料板，壳体的顶端侧壁上安装有上料箱，壳体上表面的一侧安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，壳体的一侧内壁上焊接有两根固定杆。本实用新型结构简单，设计新颖，可以快速自动的对冲压模具进行上料，同时可以控制上料量的大小，保证了操作人员的人身安全，提高了加工效率，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的快速上料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压模具生产产品过程中，冲床会给予模具巨大的压力，以让材料产生形变，由于一般的冲床均属于半自动化机械，不具备自动上料的功能，在上料和启动环节都需要人工操作，在快节奏的生产过程中，很容易发生很严重的生产事故，对工人的人身安全产生了巨大的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于冲压模具的快速上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于冲压模具的快速上料装置，包括壳体，所述壳体顶端内壁的一侧安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有安装板，安装板的下表面安装有上模具，安装板上设置有多个通孔，通孔内活动设置有导杆，壳体的底端侧壁上安装有下模具，且下模具位于上模具的正下方，壳体底端内壁的中间位置焊接有安装杆，安装杆的顶端固定有上料板，壳体的顶端侧壁上安装有上料箱，壳体上表面的一侧安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，壳体的一侧内壁上焊接有两根固定杆，两根固定杆之间活动安装有活动板，两根固定杆之间设置有凸轮，且转轴远离电机的一端连接有凸轮，活动板远离凸轮的侧壁上焊接有连接杆，连接杆的一端固定有挡板，固定杆的一端焊接有挡块，固定杆上套接有弹簧，且弹簧位于挡块和活动板之间。

优选的，所述导杆设置有四根，且四根导杆分布在安装板的四个角上，且导杆的一端焊接在壳体的底端侧壁上。

优选的，所述上料板为弧形结构，上料板上表面沿长度方向设置有导向槽，上料板的一端固定在下模具上。

优选的，所述上料箱底端一侧为倾斜设置，且上料箱的底端侧壁上设置有出料口，且出料口位于挡板的正上方。

优选的，所述挡板上设置有出料孔，且出料孔位于出料口下方的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过气缸带动上模具下压，进入下模具内实现冲压，通过电机带动凸轮转动，使活动板在固定杆上进行往复运动，使得出料口与出料孔重合或者错开，当出料口与出料孔重合时，物料从上料箱中落入到上料板上，然后进入下模具，控制凸轮的转动速度，实现活动板的往复频率，进入可以控制上料的流量，自动化程度高，不需要人工进行上料，保证了操作人员的人身安全，也提高了加工效率，值得推广。

本实用新型结构简单，设计新颖，可以快速自动的对冲压模具进行上料，同时可以控制上料量的大小，保证了操作人员的人身安全，提高了加工效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于冲压模具的快速上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于冲压模具的快速上料装置的局部结构示意图。