[实用新型]一种胶片自动收放装置

说明书

本实用新型提供一种可有效提高加工效率及加工质量的胶片自动收放装置，它包括机架，以及多组间隔设置于机架上的收放机构；所述收放机构包括两对称安装于机架两侧的支架，两对称安装于支架上部两侧的支撑轮，两端分别支撑于两支架支撑轮上的放料管，安装于放料管一端的从动齿轮，设置于机架上、输出轴上设置有主动齿轮的驱动电机，两对称安装于机架两侧、且接近支架的导向架，以及设置于导向架上的收集管；所述放料管外壁上、与支撑轮接触处设置有环形槽；所述导向架上端设置向下延伸、并接近放料管的导向槽；所述收集管的两端转动设置有导向轮，所述收集管两端的导向轮分别与两导向架上的导向槽导向配合。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种胶片自动收放装置。

背景技术

夹层玻璃生产过程中，在两片及以上的玻璃之间使用PVB胶片作为粘接介质，实现多片玻璃间组合成一个整体。PVB胶片一般是卷成一卷，以直径约80mm的空心圆筒作为卷芯，一卷胶片厚度在0.38mm、0.76mm不等，以0.38厚度递增，最厚一般到1.52mm，长度在100~300米，重量在150~250公斤左右，夹层生产合片时通常是把胶片套在一个圆心钢管架上，合片时人工拉着胶片角落使胶片整卷转动，胶片实现展开，然后平铺在玻璃上从而实现合片。该种方法存在诸多不足，一是用力拉扯胶片会造成胶片局部被扯薄，会造成玻璃合片后胶片收缩缩胶而不合格，而是拉扯200公斤以上的整卷胶片转动比较耗费体力，给料均匀性较差，三是胶片之间有一层防止胶片粘接在一起的隔膜，展开胶片的同时，需要及时收集隔膜，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种给料均匀性好，节省劳力的胶片自动收放装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种胶片自动收放装置，包括机架，以及多组间隔设置于机架上的收放机构；所述收放机构包括两对称安装于机架两侧的支架，两对称安装于支架上部两侧的支撑轮，两端分别支撑于两支架支撑轮上的放料管，安装于放料管一端的从动齿轮，设置于机架上、输出轴上设置有主动齿轮的驱动电机，两对称安装于机架两侧、且接近支架的导向架，以及设置于导向架上的收集管；所述放料管外壁上、与支撑轮接触处设置有环形槽；所述导向架上端设置向下延伸、并接近放料管的导向槽；所述收集管的两端转动设置有导向轮，所述收集管两端的导向轮分别与两导向架上的导向槽导向配合；所述放料管支撑于支撑轮上后，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的是，所述导向轮通过轴承与收集管连接。

优选的是，所述支架通过螺栓与机架连接。

优选的是，所述导向架通过螺栓与机架连接。

优选的是，所述导向轮采用槽轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型可实现数卷胶片的联合使用，可同时更换使用数卷胶片，根据玻璃规格的大小选择相应的胶片放料管即可，胶片就能在电机的驱动下转动展开，同时有一个收集中间隔膜的收集管，在胶片展开的同时把隔膜自动转动成卷，不需要人工收集。因此，本实用新型一是提高了胶片的利用率；二是避免胶片拉长及收缩，提高了成品合格率；三是数卷胶片快速更换使用及隔膜自动收集提高了生产效率；四是操作简单方便，简单培训即可操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图2为图1的后视图，其中仅示出了部分结构。