[实用新型]一种用于制作双组份聚氨酯胶的氧化铁颜料加注装置

说明书

本实用新型涉及聚氨酯胶制备技术领域，且公开了一种用于制作双组份聚氨酯胶的氧化铁颜料加注装置，包括安装块，所述安装块上表面的两侧均开设有出料槽，所述出料槽的内部与安装块的下方连通，所述安装块的内部开设有出气槽，所述出气槽的内部分别与两个出料槽的内部连通，两个所述出料槽内壁的两侧均开设有活动槽，所述活动槽远离出料槽的一侧内壁固定连接有弹簧。该用于制作双组份聚氨酯胶的氧化铁颜料加注装置，通过增压泵产生一定的气流，利用导气板使气流方便从出料槽下方排出，利用气流产生的负压，方便将储料瓶内部的材料进行吸出，通过刻度条方便对颜料的添加进行控制，达到均匀排出原料的作用，使颜料方便进行混合使用。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯胶制备技术领域，具体为一种用于制作双组份聚氨酯胶的氧化铁颜料加注装置。

背景技术

聚氨酯胶是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头。聚氨酯胶水工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，在各个领域都有广泛的应用。聚氨酯胶在制备使需要向原料中加入氧化铁颜料。

如今对大多数氧化铁颜料进行加注，大多直接使用预先称料直接倒入的方便，不能均匀进行加注，不方便氧化铁颜料与其他原料进行混合。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制作双组份聚氨酯胶的氧化铁颜料加注装置，解决了常用氧化铁倒入方式，不能均匀倒入，不方便颜料进行混合的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作双组份聚氨酯胶的氧化铁颜料加注装置，包括安装块，所述安装块上表面的两侧均开设有出料槽，所述出料槽的内部与安装块的下方连通，所述安装块的内部开设有出气槽，所述出气槽的内部分别与两个出料槽的内部连通，两个所述出料槽内壁的两侧均开设有活动槽，所述活动槽远离出料槽的一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动槽内壁的一端固定连接有卡块，所述出料槽的内侧壁固定连接有固定环，所述固定环的上表面搭接有瓶口，所述瓶口的外侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内部活动套接在卡块的表面，所述瓶口的内侧壁固定连接有叶瓣，所述瓶口的上表面固定连接有储料瓶，所述储料瓶的外侧壁固定插接有刻度条，所述出气槽上表面的两侧均固定连接有导气板，所述安装块上表面的中心固定连接有增压泵，所述增压泵的下表面固定连接有出气管，所述出气管的底端穿过安装块的上表面并延伸至出气槽的内部，所述出气槽内壁的顶部开设有插接槽，所述插接槽远离出气管的一侧内壁开设有转动槽，所述转动槽内壁的正面开设有转动口，所述转动口的内部与安装块正面的外部连通，所述转动槽内壁的背面转动连接有转动杆，所述转动杆远离转动槽内壁的一端穿过转动口的内部并延伸至安装块的前侧，所述转动杆位于安装块外部的一端固定连接有扭块，所述转动杆位于转动槽内部一端的表面固定套接有齿轮，所述齿轮靠近出气管的一侧面啮合有挡板，所述挡板的下表面与出气槽内壁的底部搭接，所述挡板的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动插接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接在插接槽内壁的顶部。

优选的，所述卡槽为环形槽，所述卡槽内部的高度与卡块的高度相适配。

优选的，所述固定环的内部分别与瓶口和出料槽的内部连通。

优选的，所述插接槽的数量为两个，两个所述插接槽分别位于出气管的两侧，所述挡板远离出气管的一侧面开设有齿槽，且齿槽的内部与齿轮的表面啮合。

优选的，所述挡板的宽度与出气槽内部的宽度相适配，所述挡板位于出气管与导气板之间。

优选的，所述限位杆的大小与限位槽内部的大小相适配。