[实用新型]一种螺栓压入机构

说明书

本实用新型揭示了一种螺栓压入机构，包括基架，基架上设有用于承载法兰且具备自旋转位移的底座、及悬置于底座顶部的用于向法兰压入螺栓的压入机构，底座上设有用于供螺栓压入外露端穿接的通孔，基架上设有用于测量螺栓压入深度的测笔机构，测笔机构位于底座的底部，并且测笔机构的测量端贯穿基架及通孔与螺栓的自由端相干涉。本实用新型具备实时监控螺栓压入深度的测笔机构，及时反馈监控状态，无需等待整体装配结束后再检测作业，降低了螺栓损耗及后道返工作业强度。射频传感器的设计可实现工位检测及自动压入作业，可与伺服电机相配合应用，降低了人力成本及作业强度，并提高了作业效率。整体设计简洁巧妙，易于实现及推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种螺栓压入机构，尤其涉及一种应用于螺栓嵌入式装配机构。

背景技术

工业生产加工中，涉及到螺栓的压入配接工艺，即将螺栓嵌入式装配至工件中，使螺栓与工件结合一体，实现工件的整体紧配接。

目前，汽车轮毂轴承应用环境中，需要通过将螺栓嵌入至轮毂法兰中，汽车轮毂的要求精度较高，采用手动式嵌入很难保障精度，一般是采用半自动化设备。

传统的半自动化设备采用压力机和底座的配合，通过底座承载法兰，人工进行螺栓初装定位，再通过压力机实现螺栓的压入。

螺栓压入后的法兰需要进入后道组装程序，因此，螺栓穿过法兰的外露端长度需要精确控制，目前传统设备需要完成法兰的全部螺栓压入装配后，再通过塞尺进行测量，当前道螺栓安装出现问题时，不能实时反馈，直到整体压入完成卸料后才能检测压入精度，某个螺栓出现误差即为不合格产品，造成了后道压入螺栓的损耗。

另外，传统的半自动设备需要通过人工旋转底座进行压入定位，人工定位易产生压入点偏差，压入效率较低，劳动强度大，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对螺栓压入存在的问题，提出一种螺栓压入机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种螺栓压入机构，包括基架，所述基架上设有用于承载法兰且具备自旋转位移的底座、及悬置于所述底座顶部的用于向所述法兰压入螺栓的压入机构，

所述底座上设有用于供所述螺栓压入外露端穿接的通孔，

所述基架上设有用于测量所述螺栓压入深度的测笔机构，所述测笔机构位于所述底座的底部，并且所述测笔机构的测量端贯穿所述基架及所述通孔与所述螺栓的自由端相干涉。

优选地，所述压入机构包括压力棒及用于驱动所述压力棒垂直向伸缩位移的伸缩驱动源。

优选地，所述伸缩驱动源为液压缸。

优选地，所述基架上设有微控制器及用于检测所述螺栓压入工位的射频传感器，所述微控制器分别与所述射频传感器、伸缩驱动源相通讯连接。

优选地，所述基架上设有用于驱动所述底座旋转的旋转驱动源。

优选地，所述旋转驱动源为步进式伺服电机。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.具备实时监控螺栓压入深度的测笔机构，及时反馈监控状态，无需等待整体装配结束后再检测作业，降低了螺栓损耗及后道返工作业强度。

2.射频传感器的设计可实现工位检测及自动压入作业，可与伺服电机相配合应用，降低了人力成本及作业强度，并提高了作业效率。

3.整体设计简洁巧妙，易于实现及推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种螺栓压入机构的剖视结构示意图。