[实用新型]一种半自动钻探取芯设备的安装基座结构

说明书

本实用新型公开了一种半自动钻探取芯设备的安装基座结构，包括基座，基座上端安装有钳槽轨道。本实用新型钻探作业时，支撑基板与地面接触，凸块使得支撑基板和地面接触更紧密，加强自动钻探取芯机的稳定性，提高作业精度；第一凹槽和第二凹槽的配合，不仅利于提高装置的稳定性和减震，还利于装置的移动和安装；夹具座则利于夹具的安装和固定。具体地，使用该种半自动钻探取芯设备的安装基座结构时，将基座的钳槽轨道和半自动钻探取芯设备的钳座滑槽配合安装，其中，升降油缸和半自动钻探取芯设备的中夹钳通过螺栓固定连接，工作时，夹钳升降油缸作伸缩动作，此时中夹钳沿着钳槽轨道作相应的移动，即中夹钳沿钻杆轴线移动。

技术领域

本实用新型涉及钻探取芯设备相关领域，具体为一种半自动钻探取芯设备的安装基座结构。

背景技术

现有技术的钻探取芯设备采用的是单纯回转钻探，且采用固定井架钻探，钻探效率低、速度慢，现如今时间成本对施工企业越来越重要，工程工期越短、效率越高，施工对环境、对附近居民、对工人的不良影响越来越少。因而，现有技术的钻探取芯设备，钻探效率低，人工耗时多，劳动强度大，钻探定位工序麻烦，设备转移难度大，设备维护稳定性不高，当前的钻探取芯设备越来越难以满足现代工程施工进度要求。

现有钻探取芯设备中，为了便于夹钳结构的移动和安装，会需要设计一种安装基座结构，便于夹钳结构的作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动钻探取芯设备的安装基座结构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动钻探取芯设备的安装基座结构，包括基座，所述基座上端安装有钳槽轨道，所述基座侧面开设有第一凹槽，所述钳槽轨道上开设有第二凹槽，所述基座一侧焊接有支撑基板，所述支撑基板外侧设有若干凸块，所述支撑基板两侧连接有夹具座，所述基座两侧靠近支撑基板一侧还安装有销轴，所述销轴一端安装有外六角螺栓，所述基座底端还铰接连接有升降油缸，所述升降油缸一侧安装有垫圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一凹槽为条形结构，所述第二凹槽也为条形结构，所述第一凹槽的尺寸大于第二凹槽的尺寸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸块和支撑基板为焊接连接，且所述凸块由圆柱结构和圆台结构组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型钻探作业时，支撑基板与地面接触，凸块使得支撑基板和地面接触更紧密，加强自动钻探取芯机的稳定性，提高作业精度；第一凹槽和第二凹槽的配合，不仅利于提高装置的稳定性和减震，还利于装置的移动和安装；夹具座则利于夹具的安装和固定。

2.具体地，使用该种半自动钻探取芯设备的安装基座结构时，将基座的钳槽轨道和半自动钻探取芯设备的钳座滑槽配合安装，其中，升降油缸和半自动钻探取芯设备的中夹钳通过螺栓固定连接，工作时，夹钳升降油缸作伸缩动作，此时中夹钳沿着钳槽轨道作相应的移动，即中夹钳沿钻杆轴线移动。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图中:1-基座，2-钳槽轨道，3-第一凹槽，4-第二凹槽，5-支撑基板，6-夹具座，7-凸块，8-销轴，9-外六角螺栓，10-升降油缸，11-垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。