[实用新型]玻璃升降器的组装生产线

说明书

本实用新型涉及汽车升降器技术领域，特别是公开了一种玻璃升降器的组装生产线，包括机架、设置在机架上的组装工位、检测工位、下料工位以及连接各个工位的操作台传送组件，所述操作台传送组件包括操作台以及将操作台输送到各个工位的输送机构，操作台上设置有电机定位机构和门护板定位机构，所述组装工位上设置有操作台限位机构、操作台检测机构和锁螺丝组件，所述检测工位上设置有电机通电机构、所述的操作台限位机构、所述的操作台检测机构和负载机构。采用上述结构，提供了一种自动化程度高，组装效率高，成品率高的汽车升降器的组装生产线。

技术领域

本实用新型涉及汽车升降器技术领域，特别是一种车窗玻璃升降器的组装生产线。

背景技术

目前，玻璃升降器的组装一般包括几个步骤，1、线轮绕线以及涂油；2、将线轮安装在滑道上，然后再线轮上盖上线轮罩，将线轮罩铆接在滑道上，再将滑板和绳索安装在滑道上；3、将电机和加强板安装在门护板上；4、将组装好的滑道安装到门护板上，使线轮与电机联动；5、全部安装好后需要对升降功能进行检测，检测滑板能否正常运动从而带动玻璃升降。现有技术中，都是通过人工手动完成各个步骤的安装，此种方式，存在生产效率低下、成品率低的缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高，组装效率高，成品率高的汽车升降器的组装生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃升降器的组装生产线，包括机架、设置在机架上的组装工位、检测工位、下料工位以及连接各个工位的操作台传送组件，所述操作台传送组件包括操作台以及将操作台输送到各个工位的输送机构，操作台上设置有电机定位机构和门护板定位机构，所述组装工位上设置有操作台限位机构、操作台检测机构和锁螺丝组件，所述检测工位上设置有电机通电机构、所述的操作台限位机构、所述的操作台检测机构和负载机构。

上述技术方案中，操作台在输送机构的驱动下依次经过组装工位、检测工位和下料工位，无需搬动配件，电机定位机构是用于固定玻璃升降器的电机，门护板定位机构是用于固定门护板，避免门护板随意滑动，也有定位的作用，使电机与门护板的对应位置对齐，连接精度高，组装工位用将电机、滑道和加强筋安装到门护板上，锁螺丝组件用于将各种自攻螺丝拧紧，省时省力，操作台限位机构是用于限制操作台的位置，避免操作台滑出工位，操作台检测机构是用于检测操作台的位置，判断操作台是否就位，输送精度高，操作方便快捷，电机通电机构是用于给升降器的电机供电，电机通电可驱动线轮转动，即实现滑板的升降，使用时，滑板上装有玻璃，玻璃的重量会影响流过电机的电流，所以负载机构就是充当玻璃，当负载机构与滑板联动时，就相当于滑板上有重量，即流过电机的电流会产生变化，以此判断滑板是否能正常的升降，抓取机构是用于将下料工位上的门护板取下，合格的放置到一边，不合格的放置到另一边，提高成品率。

作为本实用新型的进一步设置，所述组装工位和检测工位上分别设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上均设置有举升机构，举升机构包括举升件和驱动举升件升降的举升驱动机构，举升件可将操作台顶起实现操作台的升降，所述操作台限位机构包括与操作台构成限位配合的限位件以及驱动限位件升降的限位件驱动机构，操作台检测机构包括至少两个红外检测件。

上述技术方案中，当操作台位于组装工位和检测工位时，因为工序需要时间，但输送机构是一直运动的，所以将操作台升起脱离输送机构，不仅能避免输送机构对操作台的磨损，还能是操作台更稳定，不会被输送机构影响导致晃动，便于操作，提高安装效率和精度，当工序完成后，按下开关按钮，限位件驱动机构驱动限位件下降解除与操作台的限位配合，举升驱动机构驱动举升件下降，使操作台重新落在输送机构上，操作台被输送到下一个工位，两个红外检测件均用于检测操作台的位置，一个用于检测操作台是否进入工位，另一个用于检测操作台是否就位，即全部进入工位，当红外检测件检测到下一个操作台进入该工位时，限位件驱动机构重新驱动限位件升起，当红外检测件检测到操作台就位时，举升驱动机构驱动举升件将操作台顶起，操作稳定。