[实用新型]一种铜带挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种铜带挤压模具，包括中部带通道的挤压模具本体和定型件，所述定型件置于挤压模具本体内；所述通道相对的两个内壁分别向挤压模具本体外部开设有不贯穿挤压模具本体的移动槽；所述定型件呈上下对称的两组,且置于移动槽内；所述挤压模具本体靠近移动槽的两个相对的外壁固定设置有挤压机构；所述挤压机构固定连接于定型件；每个所述定型件靠近通道的竖直侧壁上设置有位移传感器；所述位移传感器电信号连接于挤压机构；所述挤压模具本体外部设有可设定两个定型件之间距离的显示屏。本实用新型结构合理，解决了定型件替换繁琐的问题，实现在不拆卸定型件的情况下直接对定型件进行调距，且精度较高。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，特别涉及一种铜带挤压模具。

背景技术

所谓挤压，就是对放在容器(挤压筒)中的坯锭一端加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。

公告号CN204365730U的实用新型专利公开了一种铜线挤压模具，包括挤压模具本体，所述挤压模具一侧向内凹陷形成进料区，所述挤压模具的另一侧向内凹陷形成出料区，所述进料区和出料区通过定型孔连通，所述挤压模具可拆卸固定连接有不同孔径的定型件，所述定型件包括定型部和进料部，所述进料部的外表面和进料区的表面贴合，所述定型部的外壁与定型孔的内壁贴合。

上述技术方案采用一个挤压模具本体和不同孔径的定型件的搭配，可以实现只更换定型件而不更换模具本体的目的，但是，需要其更换较为繁琐，需要拆卸和安装，不能智能控制其孔径之间的距离，直接调整定型件的孔径，使挤压模具本体和定型件一体的情况下也能根据需求调整定型件孔径大小，针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜带挤压模具，解决了定型件替换繁琐的问题，实现在不拆卸挤压模具本体和定型件的情况下直接对定型件进行调距，且精度较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜带挤压模具，包括中部带通道的挤压模具本体和定型件，所述定型件置于挤压模具本体内；所述通道的相对的两个内壁分别向挤压模具本体外部开设有不贯穿挤压模具本体的移动槽；所述定型件呈上下对称的两组；每组定型件的形状呈长方体与锥体的组合体，且置于移动槽内；所述挤压模具本体靠近移动槽的两个相对的外壁固定设置有挤压机构；所述挤压机构固定连接于定型件；每个所述定型件靠近通道的竖直侧壁上设置有位移传感器；所述位移传感器与两个定型件相对面平齐；所述位移传感器电信号连接于挤压机构；所述挤压模具本体外部设有可设定两个定型件之间距离的显示屏。

采用上述技术方案，可以通过对显示屏的数值输入，来启动挤压模具本体上的压力机构运动，使两块定型件作相对运动，当两个定型件一侧的位移传感器检测到互相之间的距离为显示屏输入值时，压力机构不再运动，只进行保压操作，两个定型件便停止相对运动，但是其上的作用力不消失，以此来达到挤压铜带的作用。

作为优选，所述挤压机构为液压缸；所述液压缸的活塞杆穿过挤压模具本体、移动槽后与定型件固定连接。

采用上述技术方案，为定型件提供挤压的动力，当液压缸进油时，活塞杆被推出，推动定型件运动，两个定型件上下相对运动，起到挤压铜带的作用。

作为优选，所述定型件内设有冷却通道；所述挤压模具本体的上端面以及尾部处均设有带加液口的冷却液盒体一；所述冷却液盒体一管道连通于冷却通道。

采用上述技术方案，由于定型件在挤压过程中会产生热量，对于定型件本身有一定的降低寿命的影响，通有冷却液可以起为定型件降温的作用。

作为优选，位于所述挤压模具本体上端面的冷却液盒体一底部连通有用于冷却铜带的软管；所述软管靠近于通道尾部。

采用上述技术方案，用于对铜带进行降温。