[实用新型]一种具有回收机构的抛丸装置

说明书

本实用新型涉及一种具有回收机构的抛丸装置，喷丸机向喷丸处理室外连通有丸料储存箱，喷丸处理室底部连通有第一输送管道沿轴向设有第一螺旋叶片，第一输送管道尾端设有积丸槽，积丸槽上方设有传送带，传送带上均匀分布有送料槽，传送带上方设有第二输送管道，第二输送管道表面开有过滤孔，第二输送管道靠近传送带的一端开有进料口，第二转轴沿轴向设有第二螺旋叶片，所述第二输送管道远离进料口的一端与丸料储存箱通过送料通道连通，此装置在丸料输送过程中对丸料内部的碎块和粉尘进行筛分，提高丸料回收质量，确保回收筛分效率，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种具有回收机构的抛丸装置。

背景技术

抛丸机是对金属或者铸造工件进行表面处理的一种机械设备，利用钢丸的高速运动来连续冲击被强化的工件表面，可对工件的表面进行去除毛刺、锈蚀等处理，喷丸机喷出的丸料在喷射之后可回收再用，丸料冲击工件过后会出现碎块和灰尘，现有的抛丸回收装置自动化程度低，不能在输送过程中对回收的丸料进行筛分，使其去掉其中的碎块和灰尘，综上所述，设计一种具有输送和筛分功能的抛丸回收机构成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有回收机构的抛丸装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种具有回收机构的抛丸装置，包括喷丸处理室、设于喷丸处理室内部的驱动装置、与驱动装置连接的驱动轴、设于驱动轴下端的夹持部以及喷丸机，其特征在于，所述喷丸机向喷丸处理室外连通有丸料储存箱，所述喷丸处理室底部连通有第一输送管道，所述第一输送管道内沿丸料输送方向设有第一转轴，所述第一转轴沿轴向设有第一螺旋叶片，所述第一输送管道沿丸料输送方向的尾端设有积丸槽，所述积丸槽上方设有垂直于积丸槽底面的传送带，所述传送带上均匀分布有一组送料槽，传送带上方设有第二输送管道，所述第二输送管道表面开有过滤孔，第二输送管道靠近传送带的一端开有进料口，第二输送管道内沿丸料输送方向设有第二转轴，所述第二转轴沿轴向设有第二螺旋叶片，所述第二输送管道远离进料口的一端与丸料储存箱通过送料通道连通。

根据上述技术方案，优选地，所述第二输送管道中部下方设有接料斗，所述接料斗下方连通有废料箱。

根据上述技术方案，优选地，所述接料斗与废料箱之间设有引风机。

根据上述技术方案，优选地，所述第一输送管道和第二输送管道均为空心圆柱体结构。

本实用新型的有益效果是：

工作时第一螺旋叶片随着第一转轴旋转使得第一输送管道内的丸料向积丸槽输送，传送带运动使得积丸槽中的丸料装入各送料槽中，传送带将丸料传送至上方的第二输送管道内，第二螺旋叶片随着第二转轴旋转，既对第二输送管道内的丸料有搅拌作用，使得丸料中碎块和粉尘从过滤孔中筛除，亦能使得第二输送管道内的丸料向丸料储存箱方向运动，完成对丸料的回收，本实用新型在丸料输送过程中对丸料内部的碎块和粉尘进行筛分，提高丸料回收质量，确保回收筛分效率，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型传送带部分的侧视结构示意图。

图3是本实用新型喷丸处理室部分的侧视结构示意图。

图4是本实用新型送料槽部分的立体结构示意图。

图中：1.喷丸处理室，2.驱动装置，3.驱动轴，4.夹持部，5.喷丸机，6.第一输送管道，7.支撑柱，8.第一转轴，9.第一螺旋叶片，10.丸料储存箱，11.废料箱，12.接料斗，13.引风机，14.积丸槽，15.传送带，16.送料槽，17.第二输送管道，18.第二转轴，19.第二螺旋叶片。

具体实施方式