[实用新型]一种电池舱水冷板的自动加工制作设备

权利要求书

1.一种电池舱水冷板的自动加工制作设备，其特征在于：包括有步进输送装置、用于板体上料的第一上料机构（1）、用于检测板体朝向的检测机构（3）、用于铜管上料的第二上料机构（2）、用于在管槽与铜管接缝处涂胶的涂胶机构（6）、用于将铜管压平的下压机构（5）和用于打磨铜管和板体表面的打磨机构（7），所述第一上料机构（1）、检测机构（3）、第二上料机构（2）、涂胶机构（6）、下压机构（5）和打磨机构（7）沿着步进式输送装置（4）的输出方向依次间隔设置，所述第一上料机构（1）包括有用于将工件移动至步进式输送装置（4）输出端的第一上料机械臂（11）和用于工件输送的第一输送带（12），第二上料机构（2）包括第二上料机械臂（21）和第二输送带（22），涂胶机构（6）包括有用于涂胶的胶枪（62）和用于胶枪（62）在XYZ轴移动的第一三轴滑台装置（61），所述下压机构（5）包括有用于将铜管压紧与管槽内液压组件，所述打磨机构（7）包括有用于打磨工件表面的打磨机（72）和用于打磨机（72）在XYZ轴移动的第二三轴滑台装置（71）。

2.根据权利要求1所述的一种电池舱水冷板的自动加工制作设备，其特征在于：所述步进输送装置包括有输送架（41）、工件平移机构和用于驱动工件平移机构的驱动机构（44），所述工件平移机构包括有传动组件（42）和两个同步夹爪（43），两个所述同步夹爪（43）分别设置在输送架（41）的一侧，每个同步夹爪（43）通过传动组件（42）与驱动机构（44）连接，所述输送架（41）包括有两根承载条（411）和若干根支撑腿（412），两个承载条（411）呈水平状态设置，两个承载条（411）相互平行设置并且两个承载条（411）之间设有间隙，两个承载条（411）通过支撑腿（412）固定于地面，传动机构包括有四个传动连杆机构，四个所述传动连杆机构结构分别设置在输送件两端的两侧，传动连杆机构包括有摆动杆（421）、滑动架（422）、滑动块（423）和电动推杆（424），摆动杆（421）的底端与地面铰接，摆动杆（421）上还设置有用于连接驱动机构（44）的电动推杆（424），摆动杆（421）的顶端铰接有一根传动杆（426），所述滑动架（422）呈竖直状态设置在摆动杆（421）与输送架（41）之间，滑动架（422）的顶端呈水平状态设置有用于滑动块（423）横向滑动的滑杆（427），滑动块（423）与滑杆（427）滑动配合，所述传动杆（426）的顶端与滑动块（423）的一侧铰接，电动推杆（424）呈水平状态安装在滑动块（423）的另一侧，电动推杆（424）的输出端与位于同侧的同步夹爪（43）连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池舱水冷板的自动加工制作设备，其特征在于：所述驱动机构（44）包括有旋转轴（441）、驱动电机（442）、四个减速机（443）和若干个轴架（444），所有所述轴架（444）呈竖直状态沿着输送架（41）的长度间隔设置在输送架（41）的底端，旋转轴（441）呈水平状态穿过所有轴架（444）并且与轴架（444）轴接，驱动电机（442）设置在旋转轴（441）的一端，驱动电机（442）的输出端设置有主动轮，旋转轴（441）上位于驱动电机（442）同侧的一端设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，四个所述减速机（443）分别设置在输送架（41）两端的两侧，减速机（443）的输出端设置有拨动摆动槽的拨杆（445），旋转轴（441）上设置有四个用于连接减速机（443）的第一皮带盘（446），每个减速机（443）的输入端均设置有与第一皮带盘（446）连接的第二皮带盘，每个第一皮带盘（446）与一个第二皮带盘通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池舱水冷板的自动加工制作设备，其特征在于：所述液压组件包括有液压缸（51）和龙门架（52），所述龙门架（52）横跨在输送架（41）的上方，液压缸（51）呈竖直状态安装在龙门架（52）上并且液压缸（51）的输出端向下设置，液压缸（51）的输出端还设置有压板（53）。