[实用新型]一种便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑

说明书

本实用新型公开了一种便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，包括底座和上部窑体，上部窑体固定设置于底座上部，上部窑体内设置有窑体燃烧腔，窑体燃烧腔沿上部窑体长度延伸方向设置；底座上端面上设置有若干平行设置的耐高温辊轴，底座两侧设置有立板，耐高温辊轴的两端与底座两侧的立板转动连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域：

本实用新型涉及一种便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，属于化工设备领域。

背景技术：

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土氧化物在烧制时需要使用高温窑对原料进行高温加热，由于辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，工业化烧制稀土氧化物一般会使用辊道窑。现有的辊道窑由于窑体的燃烧腔截面较小，不方便清理，给辊道窑的使用带来了不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，针对现有技术中提出：“现有的辊道窑由于窑体的燃烧腔截面较小，不方便清理，给辊道窑的使用带来了不便”的问题，提供一种便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑。

本实用新型由如下技术方案实施：一种便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，包括底座和上部窑体，上部窑体固定设置于底座上部，上部窑体内设置有窑体燃烧腔，窑体燃烧腔沿上部窑体长度延伸方向设置；底座上端面上设置有若干平行设置的耐高温辊轴，底座两侧设置有立板，耐高温辊轴的两端与底座两侧的立板转动连接，耐高温辊轴的两端设置有涡轮，底座两侧设置有分别设置有蜗杆，涡轮与蜗杆啮合；所述上部窑体的中段两侧分别均匀设置有若干燃烧火嘴，上部窑体的前段顶端面上设置有除尘腔体，除尘腔体内部与窑体燃烧腔内部连通，除尘腔体上设置有除尘风管，除尘风管上设置有除尘风机；所述底座中部设置有一个清洗通道，清洗通道沿底座长度延伸方向设置，清洗通道的上端开口设置于窑体燃烧腔下方并且清洗通道与窑体燃烧腔连通，清洗通道设置有插板，插板的两侧分别与清洗通道两个内部侧壁插接，插板沿底座长度延伸方向设置。

本申请的技术方案中，在底座中部设置了贯穿底座长度延伸方向的清洗通道，并在清洗通道内设置了插板。在对稀土氧化物烧制时，使用插板阻隔窑体燃烧腔内的热量自下部散失。在需要清洗辊道窑时，将插板抽出，操作人员可以进入到清洗通道内对耐高温辊轴进行清洗甚至直接使用高压水枪使高压水穿过耐高温辊轴之间的缝隙对窑体燃烧腔进行冲洗。通过耐高温辊轴进入到窑体燃烧腔的原料如果带有大量粉尘，通过风机的吸力将粉尘吸入到除尘腔体后经过除尘风管排出，这样能够减少粉尘类进入到窑体燃烧腔内部中段和后段。由于需要将插板抽出，所以本申请不适用于长度较长的辊道窑，辊道窑的长度在十米以内为佳，一般适用于八米长度的辊道窑。

优化的，上述便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，所述插板下端设置有若干支架杆，支架杆的一端与插板固定焊接，支架杆的另一端设置有滚轮；所述插板的两侧设置有L型的连接板，清洗通道的侧壁上设置有插槽，连接板插接于插槽内并与插槽滑动配合。

本申请中，在插板下端设置了带有滚轮的支架杆，支架杆对插板进行支撑防止插板变形，并且在抽出插板时，通过滚轮滚动可以降低插板抽出的难度。

优化的，上述便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，所述清洗通道内设置有横截面为U型的防火接尘槽，防火接尘槽与插板固定连接。

本申请中，部分不能被吸入除尘腔体的大颗粒杂物可以通过耐高温辊轴之间的缝隙掉入到防火接尘槽内，在插板抽出后对防火接尘槽进行清理。

优化的，上述便于清理的稀土氧化物原料烧制辊道窑，所述防火接尘槽为轻质耐火材料一次成型的折弯板，防火接尘槽的U型开口朝向耐高温辊轴。