[实用新型]多管程绕管式换热器

说明书

一种多管程绕管式换热器，包括壳体、第一管板、第二管板和换热管，第一管板与壳体的一端部形成有第一内腔，第二管板与壳体的另一端部形成有第二内腔，其特征在于：所述第一管板上轴向凸设有至少一块第一隔板，该第一隔板将第一内腔分隔成至少两个第一管程腔室；所述第二管板上轴向凸设有至少一块与第一隔板相平行的第二隔板，所述第二隔板与第一隔板错位分布，且第二隔板将第二内腔分隔成至少两个第二管程腔室；所述换热管与第一管程腔室、第二管程腔室之间形成供管程介质来回流动的多管程的通道。与现有技术相比，本实用新型的多管程绕管式换热器能使得从第一管程接管进入的管程介质能在壳体内来回多次流动而参与换热，提高换热效率，降低成本。

技术领域

本实用新型属于热交换设备技术领域，具体涉及一种多管程绕管式换热器。

背景技术

绕管式换热器是在芯体与壳体之间的空间内将换热管按螺旋线形状交替缠绕在芯体上而成，相邻两层螺旋状换热管的螺旋方向相反，并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距。

传统的绕管式换热器多分为单股流绕管式换热器和多股流绕管式换热器。如申请号为CN201410616277.7的发明专利申请《新型多股流换热器》(申请公布号为CN104359335A)公开的多股流换热器，包括壳体，设置在所述壳体内的换热管以及设置在壳体内两端部的上管板和下管板，所述换热管的两端部分别限位在上、下管板上，所述壳体上设有与壳体内腔相连通的壳程入口和壳程出口；其特征在于所述换热管有多组，各所述换热管组位于上、下管板之间的部分沿所述壳体的轴向螺旋盘绕设置，对应于各所述换热管组在所述壳体上设有与多个分别连通各所述换热管组的管程出口和管程入口。该换热器的换热效率高，节能减排效果好，且能实现多种流体间的热量交换。

又如申请号为CN201110311193.9的发明专利《一种带真空绝热的单股流低温螺旋缠绕管式换热器》(授权公告号为CN102564167B)公开的换热器包括下管箱、下封头真空接管、下管板、下法兰、筒体真空接管、外压壳体、内压壳体、中芯筒、螺旋盘管、壳程进口接管、上外压封头、上管板、上管箱、上封头真空接管、上内压封头、上法兰、上支撑环、耳座、支撑环、绝热圈、珠光砂、下支撑环、壳程出口接管、下内压封头、下外压封头、裙座，其特征在于：螺旋盘管绕中芯筒层层缠绕，缠绕后的管芯通过下支撑环与上支撑环安装于内压壳体内，上出口连接上管板，下出口连接下管板；内压壳体与外压壳体之间为真空夹层，顶部为壳程进口接管，底部为壳程出口接管，夹层内填充珠光砂，安装支撑环、绝热圈，外压壳体中间安装耳座，底部安装筒体真空接管；上外压封头与上内压封头之间为真空夹层，顶部安装上管箱，上管箱下部为上管板，上外压封头表面安装上封头真空接管；下外压封头与下内压封头之间为真空夹层，夹层内有支撑环、绝热圈，底部安装下管箱，下管箱上部为下管板；下外压封头表面安装下封头真空接管，正下方安装裙座；上外压封头与外压壳体通过上法兰连接，下外压封头与外压壳体通过下法兰连接。

上述各绕管式换热器均能较好地实现管程介质的换热，但是管程介质均无法在壳体内来回多次参与换热，进而使得换热效率欠佳，且换热成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、能使管程介质在换热器内来回多次参与换热的多管程绕管式换热器，以提高换热器的工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多管程绕管式换热器，包括壳体、第一管板、第二管板和从内而外缠绕成具有多个管层的换热管，所述第一管板、第二管板分别设置在壳体两端内，且第一管板与壳体的一端部形成有第一内腔，第二管板与壳体的另一端部形成有第二内腔，第一管板、第二管板与壳体的本体之间形成有换热腔，所述换热管设置在换热腔内，且换热管的两端部分别限位在第一管板、第二管板上，所述壳体上设有与换热腔相连通的第一壳程接管和第二壳程接管，所述壳体上还设有第一管程接管、第二管程接管，其特征在于：