[实用新型]一种高效石英砂烘干系统

说明书

本实用新型涉及石英砂烘干设备技术领域，具体涉及一种高效石英砂烘干系统，包括圆筒结构的金属烘干箱以及空气源热泵，所述烘干箱的外部设置有保温层；所述烘干箱的内腔左部设置有一圆形隔板，将烘干箱内腔分隔为左腔和右腔；所述左腔内部固定安装有电机，电机下部通过垫块进行支撑；所述左腔的上部通过金属管连接安装有热风机，隔板的上部设置有一圆孔，该圆孔内部固定安装有金属隔离网；所述右腔的上部左端垂直安装有进料斗；所述隔板的圆心位置设置有圆形安装孔，安装孔内部通过轴承匹配安装有搅拌轴，搅拌轴的左端固定连接电机，搅拌轴的右端安装在烘干箱右端壁上。本实用新型使用方便，烘干效率高，具有较好的实用价值及推广价值。

技术领域

本实用新型涉及石英砂烘干设备技术领域，具体涉及一种高效石英砂烘干系统。

背景技术

当前，在石英砂烘干方面，通常需要采用石英砂烘干设备进行烘干。然而，现有的石英砂烘干设备，在具体使用过程中，通常存在烘干效率较低的问题。

为了解决石英砂烘干过程中存在的效率较低的问题，本申请提供一种高效石英砂烘干系统，通过对烘干系统的整体结构进行合理改进设计，使烘干系统能够对石英砂进行高效烘干，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种高效石英砂烘干系统，通过对烘干系统的整体结构进行合理改进设计，使烘干系统能够对石英砂进行高效烘干，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效石英砂烘干系统，包括圆筒结构的金属烘干箱以及空气源热泵，所述烘干箱的外部设置有保温层；所述烘干箱的内腔左部设置有一圆形隔板，将烘干箱内腔分隔为左腔和右腔；所述左腔内部固定安装有电机，电机下部通过垫块进行支撑；所述左腔的上部通过金属管连接安装有热风机，隔板的上部设置有一圆孔，该圆孔内部固定安装有金属隔离网；所述右腔的上部左端垂直安装有进料斗；所述隔板的圆心位置设置有圆形安装孔，安装孔内部通过轴承匹配安装有搅拌轴，搅拌轴的左端固定连接电机，搅拌轴的右端安装在烘干箱右端壁上；所述烘干箱的右端壁内侧中心位置设置有圆形安装槽，安装槽内部配合固定安装有另一轴承，搅拌轴的右端嵌入安装在该轴承内部；所述搅拌轴的外部四周阵列安装有多根圆形连杆，所述连杆外端固定连接长方形板块结构的搅拌块；所述烘干箱的右腔腔壁上盘绕安装有金属螺旋管，所述螺旋管位于保温层与腔壁之间，且螺旋管与腔壁相接触；螺旋管的上端开口焊接有金属进水管，进水管的另一端连接水阀开关，水阀开关的另一端连接空气源热泵的出水端；螺旋管的下端开口焊接有金属出水管，所述出水管的另一端连接空气源热泵的进水端；所述烘干箱的左端两侧以及右端两侧均对称设置有圆柱形侧轴，烘干箱左端的侧轴上可旋转的安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定焊接在长方形板块结构的金属支撑板上；所述烘干箱右端的侧轴上可旋转的安装有方形杆结构的前柱，所述前柱下端固定安装在支撑板上；所述烘干箱右端壁下部开设有圆形出料孔，出料孔内部配合安装有堵头。

优选的，所述保温层的材质为硅酸钙保温材料，保温层的厚度为 3mm-5mm。

优选的，所述垫块的外形为半圆形柱体结构，垫块的底部为与烘干箱内腔相匹配的圆弧形结构，垫块的上表面为水平面结构。

优选的，所述螺旋管的横截面外形为长方形结构，进水管、出水管的横截面外形与螺旋管的横截面外形相同。

优选的，所述空气源热泵的外形为长方体结构。

优选的，所述伸缩杆以及所述前柱的上端均开设有与侧轴相匹配的圆形孔，所述侧轴间隙配合安装在所述圆形孔内部。

优选的，所述出料孔为圆形螺纹孔结构，堵头的内端设置有与出料孔内螺纹相匹配的螺纹轴，螺纹轴的外端固定设置有圆盘结构，该圆盘结构的直径大于出料孔的直径。