[实用新型]弧形金属坯矫直装置及金属坯立式连续铸造设备

说明书

一种弧形金属坯矫直装置，涉及金属坯料生产领域，该弧形金属坯矫直装置包括：框架；转动安装于框架上的左上辊、左下辊、中辊、右下辊和右上辊，其中，左上辊位于左下辊上方，右上辊位于右下辊上方，左上辊与左下辊之间形成有供弧形金属坯进入的第一矫正通道，右下辊和右上辊之间形成有供弧形金属坯穿出的第二矫正通道，且第一矫正通道与第二矫正通道相连通；还包括左驱动装置和左动力装置，左动力装置用于驱动左上辊转动。本实用新型所提供的弧形金属坯矫直装置能够实现多规格超长小截面弧形金属管坯的连续矫直，保证制品质量、实现高效连续铸造生产。

技术领域

本实用新型涉及金属坯料生产领域，具体而言，涉及一种弧形金属坯矫直装置及金属坯立式连续铸造设备。

背景技术

立弯式(弧形)连铸机采用弧形结晶器进行弧形结晶，由液态凝固为固定形状的铸坯，带有液芯的弧形铸坯在拉矫机的牵引和矫直作用下形成符合要求的铸坯。

对于超长小截面金属管坯制品来说，使用金属管立式连续铸造设备生产，采用立式结晶成型、垂直牵引、弯曲、矫直的生产方式，需要将弧形制品矫直为直线状态，传统拉矫机的矫直方式和常规矫直机的矫直方式都不适合该金属管坯制品的矫直。

现有技术的客观缺点如下：

(1)拉矫机针对带有液芯的弧形铸坯进行牵引和矫直，对于超长小截面金属管坯制品来说，在矫直段没有液芯，属于固相矫直，不适合使用拉矫机矫直。

(2)拉矫机一般采用单点矫直，矫直时在切点处形成最大应变，内部将会产生矫直裂纹，引起铸坯内在缺陷。

(3)在矫直点上矫直辊的正压力产生的坯壳压应力与矫直应变结合，将会产生铸坯的压轧裂纹，从而引起铸坯外部缺陷。

(4)常规技术的矫直机的进料和出料都是直线状态，本产品的进料形状为弧形，而出料为直线状态，不能用常规技术的矫直机进行矫直。

(5)常规技术的通用矫直机的矫直力矩为固定值，矫直制品的规格受到限制，产品范围小。

如何实现多规格超长小截面弧形金属管坯的连续矫直，保证制品质量、实现高效连续铸造生产，是金属管立式连续铸造设备亟待解决的难题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形金属坯矫直装置，其能够实现多规格超长小截面弧形金属管坯的连续矫直，保证制品质量、实现高效连续铸造生产。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种弧形金属坯矫直装置，包括：框架；转动安装于所述框架上的左上辊、左下辊、中辊、右下辊和右上辊，其中，所述左上辊位于所述左下辊上方，所述右上辊位于所述右下辊上方，所述中辊位于所述左下辊和所述右下辊之间，与所述左下辊和所述右下辊位于同一排，且所述中辊能够在所述左下辊和所述右下辊之间横向移动调整或纵向移动调整；所述左上辊与所述左下辊之间形成有供弧形金属坯进入的第一矫正通道，所述右下辊和所述右上辊之间形成有供所述弧形金属坯穿出的第二矫正通道，且所述第一矫正通道与所述第二矫正通道相连通；还包括左驱动装置和左动力装置，所述左动力装置用于驱动所述左上辊转动，所述左驱动装置用于驱动所述左上辊朝向或远离所述左下辊的方向移动；还包括右驱动装置和右动力装置，所述右动力装置用于驱动所述右上辊转动，所述右驱动装置用于驱动所述右上辊朝向或远离所述右下辊的方向移动。

可选地，所述中辊与所述右下辊处于同一水平面上；所述中辊可以转动。

可选地，所述右下辊与所述左下辊之间的水平间距或垂直间距的大小能够调整。

可选地，所述右上辊与所述左上辊的转动方向相同。

可选地，所述右上辊与所述左上辊的转动方向均为逆时针方向。

可选地，所述左上辊、所述左下辊、所述中辊、所述右下辊以及所述右上辊的周壁面上均设置有与所述弧形金属坯的外形相适配的凹槽。