[实用新型]一种铜线感应式退火装置

说明书

本实用新型提供一种铜线感应式退火装置包括底座，除水干燥室，感应式退火室，除水干燥室包括除水装置与干燥器，除水装置一侧镂空设有斜面除水部，除水装置中间位置设有圆形通道，干燥器包括除水干燥室顶部设有的送风泵，送风管连接设有圆环送风管，所述除水干燥室一侧设有预热室，第二传动辊组中间设有退火管，退火管两侧设有保温支管，退火管内侧均匀设有感应线圈，退火管中间位置设有绝缘柱，所述绝缘柱上下左右均设有绝缘杆，感应式退火装置底部设有感应电源，感应电源上端设有控温器，保障了铜线的表面干燥与清洁，铜线在退火时受热更加均匀，退火效果更好；退火速度加快，效率提升，退火成本降低。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域，尤其涉及一种铜线感应式退火装置。

背景技术

铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，常见的为锌铜包铝线缆，铜铝线缆，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜。生产铜线工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割，收卷，其中退火工序较为重要，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。目前铜包铝线退火装置主要存在以下缺陷：无除水干燥装置，在铜线表面留有残余水与杂质时，如无除水干燥，在进入感应式退火装置中后，铜线表面会出现受热不均匀的情况，最终影响铜线的质量；无铜线预热装置，在铜线没预热的情况下直接将其置入退火装置中去，退火的速度会变慢，效率变低；现有的退火装置能耗较高，铜线退火成本较高，不便于大量生产；传统退火装置传输入径阻力较大，铜线会被拉细，易导致铜线粗细不均匀，影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的铜线退火装置结构简单，无除水干燥装置，进入感应式退火装置中后，铜线表面会出现受热不均匀的情况，最终影响铜线的质量；无铜线预热装置，退火的速度慢，效率变低；能耗较高，不便于大量生产；传输入径阻力较大，铜线会被拉细，易导致铜线粗细不均匀，影响质量等不足之处提供一种结构合理，成本低，退火速度快，效率高，阻力小，无损耗，退火效果好的铜线感应式退火装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种铜线感应式退火装置包括底座，除水干燥室，感应式退火室，所述底座上端一侧设有除水干燥室，所述除水干燥室包括除水装置与干燥器，所述除水干燥室一侧设有除水装置，所述除水干燥室外壁一侧设有进线口，所述除水装置为圆柱体，所述除水装置一侧镂空设有斜面除水部，所述除水装置中间位置设有圆形通道，所述圆形通道一侧设有过滤圈，所述除水装置一侧设有干燥器，所述干燥器包括除水干燥室顶部设有的送风泵，所述送风泵下端连接设有送风管，所述送风管穿过除水干燥室顶部内壁设于其内部，所述送风管连接设有圆环送风管，所述除水干燥室一侧设有预热室，所述预热室内部设有第一传动辊，所述预热室内壁设有电热丝，所述预热室一侧设有感应式退火室，所述感应式退火室其内部上下两侧设有第二传动辊组，所述第二传动辊组中间设有退火管，所述退火管两侧设有保温支管，所述退火管内侧均匀设有感应线圈，所述退火管中间位置设有绝缘柱，所述绝缘柱上下左右均设有绝缘杆，所述感应式退火室底部设有感应电源，感应电源上端设有控温器，所述感应式退火室外壁一侧设有出线口。

所述过滤圈外径略大于圆形通道的内径。

所述圆环送风管内侧均匀设有圆形开孔。

所述退火管外侧设有保温层。

所述绝缘杆为Y字形，所述绝缘杆顶部位置设有与铜线相匹配的半圆形凹槽。

所述保温支管，绝缘柱与绝缘杆均为陶瓷材料制成。

所述感应线圈与感应电源，控温器之间为电性连接。