[实用新型]空调用热交换芯

说明书

本实用新型涉及一种换热介质不相接触的板式热交换设备，特别涉及一种空调用热交换芯。本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种换热效果好、结构简单、加工方便的空调用热交换芯。本空调用热交换芯包括多层平行四边形金属片，上述金属片上、下叠加在一起，相邻的金属片之间有间隙，其特征在于：所述金属片包括上表层金属片、下表层金属片和N层中间金属片，每个中间金属片的两条相交的边同其上方的金属片相接，其另外两条边同其下方的金属片相接，其中N为正整数。本空调用热交换芯具有换热效率高、结构简单、加工方便、具有多种开口方式，安装使用方便的优点，广泛适用于各种仪器的控温设备中。

技术领域

本实用新型涉及一种换热介质不相接触的板式热交换设备，特别涉及一种空调用热交换芯。

背景技术

各种精密仪器对环境温度都有较严的要求，同时又有较严格的防尘要求，为此人们将精密仪器安装在密闭的机柜内，使其内外空气隔绝，通过热交换器使内、外空气在互不接触的情况下，分别流经金属换热片的两面，进行换热。

现在的板式热交换器的芯体是由多层金属片组成，换热流体在金属片的上下表面流向呈十字交叉状，而不是逆向流动，换热效果有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种换热效果好、结构简单、加工方便的空调用热交换芯。

为解决上述技术问题，本空调用热交换芯包括多层平行四边形金属片，上述金属片上、下叠加在一起，相邻的金属片之间有间隙，其特征在于：所述金属片包括上表层金属片、下表层金属片和N层中间金属片，每个中间金属片的两条相交的边同其上方的金属片相接，其另外两条边同其下方的金属片相接，其中N为正整数。如此设计，相邻的两层金属片的两条相交边相接，另外两条边分开，形成“L”形开口。使用时，在本热交换芯的两侧设置合适的挡板，将所述“L”形开口变成换热通道，每个中间金属片上、下表面的换热通道方向相反，两种换热流体在该金属片的两面逆向流动，换热效果优于原来的换热流体流向呈十字交叉的换热方式。

作为优化，所述金属片主体呈长方形。如此设计，结构整齐，加工方便。

作为优化，每个金属片主体的两条相交的边上均设有翻边，两条翻边互连，形成“L”形，以下称“L”形翻边；其另外两条上分别设有折边，相邻的两条金属片中，一个金属片两条折边分别向内折拢，并将另一个金属片的“L”形翻边夹住，实现扣接。如此设计，结构牢固、便于加工。

作为优化，所述金属片主体上设有多个支撑凹点和支撑凸点，每个金属片上的支撑凹点与其下方金属片上的支撑凸点相对，每个金属片上的支撑凸点与其上方金属片上的支撑凹点相对，分别实现对上部空间和下部空间的支撑。为了保证换执效果，所述金属片通常是很薄的金属片，增设支撑凹点和支撑凸点，如此设计，可以防止相邻的两个金属片变形后，贴合在一起，造成换热通道变窄，影响流体流动和换热效果。

作为优化，上述支撑凹点、支撑凸点分别排成纵列，并以列为单位间隔布置。如此设计，对金属片的支撑更加均匀，且便于加工。

作为优化，所述金属片接合处设有密封胶粘合层。如此设计，更加牢固。

作为优化，所述“L”形翻边平行于金属片主体，该“L”形翻边与金属片主体之间设有过渡坡面。该过渡坡面与“L”形翻边所在平面呈锐角。如此设计，流体阻力小。

作为优化，所述金属片叠加成长方体，所述该长方体的侧表面上设有两块垂直于所述金属片的挡板，上述挡板相互平行，且每块挡板上设一个开口，该开口靠近“L”翻边的端部。如此设计，其换热通道内的流体均呈“L”形走向。

作为优化，所述金属片叠加成长方体，该长方体的四周表面上均设有垂直于所述金属片的挡板，其中一对相互平行挡板两端分别设有一个开口。如此设计，其换热通道的流体均呈“U”形走向。