[实用新型]一种高效滚针干窜工艺下料装置

说明书

本实用新型涉及一种高效滚针干窜工艺下料装置。该滚针干窜工艺下料装置，包括下料轨道、设置于下料轨道下方的移动支架和与下料轨道上端连接的衔接轨道，所述衔接轨道侧边的上端面均铰接有接料板，所述接料板与设置在下料装置外的电机电路连接，且由电机驱动接料板翻转。本实用新型，通过设置的接料板将干窜桶内的滚针大量接收进入下料装置内，从而增大下料装置的下料量及下料效率，并进一步减少干窜桶的转动次数，从而节约能源。

技术领域

本实用新型属于滚针制造技术领域，具体涉及一种高效滚针干窜工艺下料装置。

背景技术

我国是轴承使用大国，同时也是世界上滚针生产量最大的国家。制造滚针的工艺包含干窜工艺，通常情况下干窜桶为保证加工质量及密封需要，出料口直径较小。传统滑道由于出料口的限制，无法将直径做大，造成受料面积过小，在实际生产过程中，需要干窜桶旋转多次，将滚针带起并落入滑道中，生产效率极低，并且增加了生产耗能。

目前市场并无针对此类现象有良好的解决方法，因此，开发制造出一种能增大接料面积，提高出料效率，增加生产效率，同时减少之前出料干窜桶旋转的次数，降低生产能耗，提高经济效益的滚针干窜工艺下料装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高效滚针干窜工艺下料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高效滚针干窜工艺下料装置，包括下料轨道、设置于下料轨道下方的移动支架和与下料轨道上端连接的衔接轨道，所述衔接轨道侧边的上端面均铰接有接料板，所述接料板与设置在下料装置外的电机电路连接，且由电机驱动接料板翻转。

通过采用上述技术方案，加入的接料板可增大进入下料装置中的滚针数量，进而提高下料效率。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述接料板的长度不超过所述衔接轨道的直径，所述接料板向外和向内翻转最大角度均不超过90°。

通过采用上述技术方案，便于接料板闭合时相互重叠放置。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述下料轨道为斜向下设置的半圆状滑道，所述滑道与水平面的夹角不超过45°，所述滑道的直径自上而下逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，便于滚针的在下料轨道中滑动。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述下料轨道的内壁表面设置有螺旋状螺旋凸块，所述螺旋凸块高度不超过2cm。

通过采用上述技术方案，对下滑的滚针起到缓冲作用，减慢其运动速度，下料更顺畅。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述下料轨道的侧边边沿处均设置有物料挡板，所述物料挡板与下料轨道的边沿铰动连接。

通过采用上述技术方案，避免部分滚针由于速度过快而冲出轨道

作为本实用新型的进一步优化方案，所述物料挡板向内翻转，最多直至两侧的物料挡板在下料轨道上方相互交叠状，所述物料挡板向外翻转时，与竖直方向的夹角不小于30°。

通过采用上述技术方案，便于对长期不使用的下料装置进行防尘保护。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述移动支架与下料轨道的下表面固定连接，所述移动支架包括若干均匀分布的竖直设置的固定杆，各固定杆之间通过横向连接板固定连接，所述固定杆的底端均设置有移动滚轮，所述移动滚轮上设置有刹车片。

通过采用上述技术方案，便于下料装置的移动和固定。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述下料轨道与衔接轨道连接处的下方位置的连接板上设置有接收盒，所述接收盒设置在固定连接于连接板上的支撑架上。