[实用新型]电磁搅拌器及其励磁线圈

说明书

本实用新型公开了一种电磁搅拌器及其励磁线圈，电磁搅拌器包括铁芯和安装于铁芯上平置或立置的励磁线圈，励磁线圈设置有供风装置；励磁线圈包括套装于线圈骨架上并且沿轴向设置的多层线饼，位于两端的线饼外侧分别设置有压板，压板的外边沿之间连接有紧固件；多层线饼的外周设置有风罩，相邻层的线饼之间设置有若干间隔设置的导风垫件，风罩、线圈骨架、相邻层的线饼、若干导风垫件共同约束出内部风道；供风装置提供的冷却风自风罩进风口进入励磁线圈，沿内部风道流动过程中将内部高温空气通过风罩出风口导出，对励磁线圈进行强制风冷冷却；线圈冷却效果好，电磁搅拌器能连续搅拌，工作效率高，缩短了熔炉工作时间，降低了熔炉运行能耗。

技术领域

本实用新型涉及有色金属熔铸过程中用的磁力搅拌设备技术领域，具体涉及一种电磁搅拌器及其风冷式的励磁线圈。

背景技术

近年来，随着电解铝的持续集约化发展，部分电解铝厂外迁或产能置换, 使得原周边的下游铝熔铸企业丧失了直接采用电解铝水熔铸方式的先天优势，被迫使用铝锭重熔方式。

采用电解铝水熔铸方式，可直接使用电磁搅拌器搅拌调匀成分，缩小铝水温差即可，搅拌时间短，使用形式单一，对电磁搅拌器的使用要求不高。采用铝锭重熔方式，则需要熔化有少部分铝水时，通过电磁搅拌器连续搅动铝水冲刷未熔铝锭来加快熔化速度，缩短融化时间，降低燃气熔铝炉的燃气损耗。

然而，现有的电磁搅拌器的励磁线圈电流密度每平方毫米3-5安培，电流密度大，并且匝数少，仅为100-200匝，即使依靠水冷却，温升随时间的变化仍然呈线性分布，能耗必然高，达不到热平衡状态，不能有效的进行长时间连续搅拌，只能间歇式搅拌。而且配有繁杂的水冷及检测系统，对水质要求高，水质一旦超标极易造成设备报警，故障点多，维修频繁。

因此，设计一种能连续搅拌的电磁搅拌器是当前的首要任务。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种励磁线圈，应用于电磁搅拌器，能连续搅拌，提高效率，降低运行能耗。

基于一个总的发明构思，本实用新型所要解决的另一个技术问题是：提供一种能连续搅拌、运行能耗低的电磁搅拌器。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：励磁线圈，所述励磁线圈包括：套装于线圈骨架上并且沿轴向设置的多层线饼，位于两端的所述线饼的外侧分别设置有压板，两端的所述压板的外边沿之间连接有紧固件；

多层所述线饼的外周设置有风罩，所述风罩设置有进风口和出风口；

相邻层的所述线饼之间设置有导风垫件层，所述导风垫件层包括若干个间隔设置的导风垫件；

所述风罩、所述线圈骨架、相邻层的所述线饼、所述导风垫件层共同约束出供冷却风通过的内部风道。

其中，若干个所述导风垫件倾斜设置，形成迂回的所述内部风道。

其中，所述导风垫件为长形的导风垫板、导风垫条或者导风垫棒；所述导风垫件为非导磁、非导电材质的导风垫件。

其中，所述线饼呈跑道形，所述线饼的内孔呈矩形，所述线饼采用导电电磁线绕制成。

其中，所述线圈骨架与所述线饼的内孔形状相适配，所述线圈骨架呈矩形管状，所述线圈骨架为非导磁金属材质的线圈骨架。

其中，所述线圈骨架与所述线饼的内孔之间设置有绝缘隔板。

其中，所述压板的中部设置有压板孔，所述压板孔的形状与所述线圈骨架的形状相适配，所述压板孔与所述线圈骨架焊接，所述压板为非导磁的金属材质的压板。

其中，所述风罩与所述线饼的形状相适配，所述风罩为非导磁的金属材质的风罩，所述风罩与两端的所述压板固定。