[实用新型]一种制备核-壳结构SMC材料的绝缘包覆装置

说明书

本实用新型公开了一种制备核‑壳结构SMC材料的绝缘包覆装置，属于SMC材料制备技术领域，所述绝缘包覆装置包括包覆腔体，所述包覆腔体上连接有包覆介质溶液雾化气提供装置和粉料喷吹提供装置。本实用新型采用包覆介质溶液雾化气进行包覆，能够节省包覆介质用量，降低环境压力，简化工艺，降低成本，并且粉料采用喷吹提供方式，在制备过程中能够避免粉末颗粒间团聚，保证包覆层形成的完整性，包覆效果好，能够提高制得的SMC材料的磁性能。

技术领域

本实用新型涉及SMC材料制备技术领域，特别是指一种制备核-壳结构SMC材料的绝缘包覆装置。

背景技术

软磁复合材料(Soft Magnetic Composite，SMC)是通过在铁粉及铁基合金粉末表面形成一层高电阻率包覆层后经过模压成型及热处理工艺制成，该材料饱和磁化强度高、损耗低且具有三维(3D)各向同性的磁、热性能，适用于3D磁路器件且振动噪声低，可满足新能源汽车、高速机床、机器人和航空航天等领域伺服电机、高频电机对新型导磁材料的需求。

SMC材料是由心部的软磁性颗粒和表面的具有高电阻率的包覆层组成的具有核-壳结构的材料，其表面的高电阻率包覆层是决定材料磁损耗的关键，绝缘包覆工艺是决定包覆层形成均匀、完整性的关键工艺。传统的制备工艺中所使用的绝缘包覆设备，要么采用喷淋式的磷酸钝化设备(如专利文献CN102218532A)，易造成包覆介质的浪费，增加环境压力，增加工艺成本；要么采用传统的混料设备(如锥形混料器)，直接将粉料和包覆介质溶液进行混合搅拌，在制备过程中易造成粉末颗粒间团聚，无法保证包覆层形成的完整性，从而影响最终SMC材料的磁性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备核-壳结构SMC材料的绝缘包覆装置，能够节省包覆介质用量，简化工艺，降低成本，包覆效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种制备核-壳结构SMC材料的绝缘包覆装置，包括包覆腔体，所述包覆腔体上连接有包覆介质溶液雾化气提供装置和粉料喷吹提供装置。

进一步的，所述包覆介质溶液雾化气提供装置包括气体通入管道和套设在所述气体通入管道外部的液体流动管道，所述气体通入管道的上端设置有高压气体进口，下端设置有高压气体出口；所述液体流动管道的上部侧面设置有包覆介质液体进口，下端设置有包覆介质液体出口。

进一步的，所述粉料喷吹提供装置包括套设在所述液体流动管道外部的粉料流通管道，所述粉料流通管道的侧面设置有粉料进口，下端设置有粉料出口。

进一步的，所述液体流动管道和粉料流通管道的上端均为封闭结构。

进一步的，所述粉料进口倾斜设置，倾斜角度为60-80度。

进一步的，所述包覆腔体为上小下大的锥形结构，所述高压气体出口、包覆介质液体出口和粉料出口对接在所述包覆腔体的上端开口上。

进一步的，所述高压气体出口、包覆介质液体出口和粉料出口三者齐平且在同一水平面上。

进一步的，所述高压气体出口、包覆介质液体出口和粉料出口均为上大下小的锥形。

进一步的，所述高压气体出口末端直径为2-3mm，所述包覆介质液体出口末端直径为7-7.5mm，所述粉料出口末端直径为9-10mm。

进一步的，所述气体通入管道的直径为10-12mm，所述液体流动管道的直径为15-16mm，所述粉料流通管道的直径为38-40mm。

本实用新型具有以下有益效果：