[实用新型]一种烟花内筒竖直输送分料机构

说明书

本实用新型公开了一种烟花内筒竖直输送分料机构，包括装载并输送内筒的内筒输送盘，内筒输送盘底面装置直线送料器，内筒输送盘一端为上料区，另一端设有若干分料槽。该装置中烟花内筒能够呈竖直状态进行输送和分料，工作高效可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种输送烟花内筒的机构。

背景技术

烟花制作中，向烟花外筒内填装烟花内筒是一项必经工序，该工序中，无论是纸质烟花外筒还是模压烟花外筒，都是针对多个外筒并列的组合体(业内通称筒饼)进行填装；同时所填装的内筒也是在上一工序中捆扎成多个竖立内筒并列的筒饼形状。每个外筒内填装一个内筒称为一发。传统的人工装填的效率极低，约为4000发/小时。

现有技术中，如中国专利文献CN106440967A公开的“一种组合烟花的内筒装填装置”、CN108592708A公开的“一种烟花装填生产线”等。烟花内筒都是采用筒体水平横躺的姿态完成输送进料，必须要通过筒体姿态调整，将烟花内筒由水平状翻转为竖直状，然后落入外筒。上述调整过程导致设备可靠性降低，加工效率下降。同时该种进料方式导致内筒筒饼解散放入下料斗时容易导致筒体紊乱，必须手动整理，也使得工作效率降低。故而现有设备的自动填装效率大约在8～9000发/小时，目前还没有发现填装效率能够达到1万发/小时的设备。

另外，现有技术中，直线送料器一般是作为振动盘的振动源，能够将排列好了的产品呈直线运动的方式输送。振动盘的组成包括料斗、底盘、控制器、直线送料器。其工作原理是：振动盘料斗下面装置直线送料器，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆运动。料斗内零件(比如塑料帽盖等)受振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求成统一状态(比如帽盖口都朝下)自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动得无序工件自动有序定向排列整齐、准确输送到下道工序。振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种。振动盘底盘分为正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种。振动盘控制器分为普通控制器、分级控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效的烟花内筒输送机构，该装置中烟花内筒能够呈竖直状态进行输送和分料。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟花内筒竖直输送分料机构，包括装载并输送内筒的内筒输送盘，内筒输送盘底面装置直线送料器，内筒输送盘一端为上料区，另一端设有若干分料槽。

优选地，所述内筒输送盘底面设有排屑通道。进一步地，所述上料区设有排屑孔，所述分料槽内设有排屑缝，排屑缝延伸到分料槽的末端。

优选地，所述分料槽的槽壁的进口端呈错位分布。实践中发现，在分料槽的槽壁的进口端平齐分布的情况下，内筒输送盘上料区内的多个内筒前进至进口处时容易发生拥堵，导致分料槽进口堵塞。错位分布即可有效避免上述情况发生。进一步地，居中的分料槽放入槽壁向下料区方向突出设置，位于两侧的分料槽的槽壁由两侧向中间逐渐回缩。相邻两槽壁之间的回缩量为待加工的内筒的直径的1.5倍。确保高效有序进料。

优选地，所述分料槽的槽壁的进口端设有摆动件。避免内筒在槽壁的进口端处呈桥拱状搭接挤死导致堵塞。

优选地，所述内筒输送盘倾斜分布，上料区端高于分料槽端。使得盘内的内筒前倾靠在前方的内筒上，避免内筒倾倒导致秩序紊乱。

优选地，所述分料槽末端设有填装工位；填装工位包括对应承接分料槽的下料槽，下料槽内设有阻挡/打开内筒下落通道的第一门元件；下料槽上方对应设有若干冲杆，冲杆连接驱动机构上下往复运动。

本实用新型的有益效果在于，该装置中烟花内筒能够呈竖直状态进行输送和分料，工作高效可靠。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步做出详细的说明。